控设定压力Р ⑤滑停过程中汽缸、主汽门、调速汽门,导 10.5 MPa,使汽机凋门自动开大,汽水分离器出口Р汽管的金属温降速度控制在0.5℃/mi n。压力和主汽压力缓陧降低,当汽水分离器出厂丁压力Р ( 4) 机组负荷从220MW降至150MW时完成降至12 MPa后开启36l 阀,锅炉干态转湿态完成后Р 以下操作: 注意汽压调整,防止汽压波动关闭36l 阀,导致过Р ①负荷200MW时,启动电动给水泵运行,将热器进水。Р汽泵负荷转至电泵,正常后汽泵退出运行; 3.4 机炉协调各参数变化率控制Р ②保证150 MW负荷不变,汽机侧逐步开启(1) 电负荷下降率:3 MW/皿nlР高压调速汽门以0.2 MPa/I ni n的速度将主汽压力降( 2) 主汽压力变化率:0.2 MPa/mi n;Р至10.0MPa,同时以0.6℃/mi n的速度将主汽温(3)主汽温、再热汽温变化率: 0. 6~ 1. 0℃触;Р度下降至465℃,再热汽温下降至430℃; ( 4) 汽轮机首级温度变化率:0.7~1.2℃/mi n。Р ③除氧器加热由辅汽供;Р 4结束语Р ④锅炉由干态转为湿态运行。Р ( 5) 机组负荷从150MW降至100MW时完成靖海发电公司针对上述滑参数停机方法,在1,Р 以下操作: 2号机组上进行了实际操作,5~6 h内可使汽轮机Р ①汽机侧逐步开启高压调速汽门控制机侧压高压缸缸温降到290℃,中压缸缸温降到320℃,再Р力降到8.73MPa.同时以0.6℃/mi n的速度将主配合强制快冷装置投入使用,可大大缩短机组冷却Р汽温度下降至450℃,再热汽温下降至410℃。时间,使汽轮机盘车和润滑油系统能尽快停运,缩Р ②加强对高、低压加热器水位的控制。短检修工期,创造了很大的经济效益。Р ( 6) 机组负荷从100MW降至60MW时完成以( 收稿日期:2007一1 2— 19)
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