成零件报废。根据以上分析,采用GSK980T数控系统所编制的螺纹加工程序如下:01234:程序号……:(省略外圆加工程序)T0303:调3号螺纹车刀GOOX37.0Z5.0:?快速定位螺纹加工起点G76P010160Q25R0.05:用G76螺纹车削循环指令G76X34.45Z-58.0P775Q350F1.5:粗车M36X1.5螺纹部分GOOX37.0Z5.0:?快速定位到76螺纹加工起点G92X34.4Z-58.0F1.5:用G92螺纹车削循环指令X34.376:?精车螺纹X34.376:GOOX100Z100M05:返回安全点,主轴停止转动M30:程序结束,返回程序起始段螺纹加工注意事项上文主要对螺纹加工方法进行分析,以提高螺纹加工精度,而在实际生产中还要注意许多事项:1•车削前,宜先检查齐按钮位置是否正确,然后进行一次模拟试运行,特别是高速车削螺纹前,更有必要试运行一次,以利于安全。2•数控高速车螺纹时,其所指的“高速”与普通车床车螺纹中的“高速”含义并不完全相同。因为数控高速车螺纹驱动电机、特别是走刀方向的电机,要受到升降频率急剧变化的影响,其车床主轴转速只能在要求的范围内。3•严禁在车床主轴旋转过程中,用棉纱擦拭车出的螺纹表而,以免发生人伤事故。4•在执行车螺纹程序段时,不允许中途进行随机“暂停”操作,以免发生机损和人伤事故。特别是在高速车削较大螺距的螺纹时,发生事故的可能性更大,后果也更加严重。5.主轴转速从粗切削到精切削必须保持恒定,否则导程不准确。结尾通过实际加工生产,以上措施有效地解决了加工精度差等问题。减轻了操作者的劳动强度,提高效率并保证加工后零件的质量。工艺处理工作,对于数控机床加工程序的编制和零件的加工是非常重要的。但工艺处理工作的实践性很强,在实际应用中要善于分析,充分利用所掌握的各项知识,理论联系实际,不断总结,提高自己的工艺分析和处理水平。
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