命,提供25年质量保证。3、?施工快捷,缩短工期。4、?无机产品,防火。5、耐磨损,不起尘,且无需后期维护。6、时间越长、摩擦次数越多,表面就越有光泽。7、?抗黑色轮胎印迹二、功能及参考数据1、?耐磨度:使用后,30分钟后提高33%。(C20试块28天后,表面耐磨度从2.61,提高到6.32,提高了142%)2、?摩擦系数:干地表提高21.1%,湿地表提高46.8%。(试块原有摩擦系数:干地表71.1,湿地表47.3,处理后分别为86.1,69.4)3、?抗风化:紫外线和喷水无不良影响。能有效阻止氯离子。有效延长混凝土寿命。4、?养护能力:混凝土熟化过程中,保水能力提高93.7%,有效防止龟裂,永久性养护。5、?抗压强度:7天后提高13%,28天后达到约40%,并随时间增加而提高。6、?表面硬度:可有效提高20%-200%,基层强度差改善更明显。7、?抗撞击能力:提高14%8、?耐腐蚀性:经处理一个月后测试证明,其耐酸碱程度大幅提高。三、混凝土研磨抛光地面施工工序1、研磨:去除地坪表面的脏污、松散层及多余附着物。采用湿式或干式的研磨方法。进一步提高表面平整度,并打开毛孔,以利于液体硬化剂渗透更充分。研磨至理想表面,清洗地面保持基面湿润无游离水(若使用干磨,则清除表面灰尘即可)。2、表面硬化用低压喷射器喷射一层湿润、饱和的密封固化剂。涂完第一层后,一定要让表面保持湿润20分钟。如果在20分钟内,表面开始干燥,必须再涂一层并保持表面湿润。可使用硬毛刷或拖把涂刷,进一步使材料分散均匀。3、研磨抛光硬化剂彻底干燥并反应24小时后,表面致密度和硬度性能已经显著提高,可以进行多个粒度研磨材料的精细研磨和抛光(依次使用200、500、800、1000、2000目磨片)。直至最佳效果。经过多道抛光步骤后,表面可呈现非常高的光泽度,并形成兼具功能性、经济性、环保性和美观性的高质量混凝土地面。
全文预览
