嘴或零件要移动或转动,使零件表面能均匀地喷成银灰色,但应避免喷的时间过长,压力过大而损伤零件。19、零件上规定要求不喷砂的部位,应预先做好保护措施。20、弹簧夹头喷砂时,应注意检查砂子是否将孔堵住。小于1mm孔的夹头一律不作喷砂工序。21、喷砂过程中,发现有裂纹、碰伤等质量问题要及时挑出,并上报以便及时处理。22、为了避免受伤,操作者操作时必须要穿戴好防护用品。前期控制仔细检查,清除焊渣、飞溅等附着物,并清洗表面油脂及可溶污物,对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。磨料控制喷砂除锈用的砂,要求颗粒坚硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、无泥土及其他杂质;以石英砂,金刚砂为好,砂料粒径以0.5~1.5mm为宜,筛选前须晒干,存储于棚内、室内,筛孔大小为:粗筛40~48孔/cm2(粒径1.2mm)、细筛372~476孔/cm2(粒径0.3mm)。工具控制喷砂操作时,空压机气压为6.0×105~6.5×105Pa,气压变幅为0.5×105~1.0×105Pa。工艺控制喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理,以保证干燥、无油;油水分离器必须定期清理。喷嘴到基体钢材表面距离以100~300mm为宜,喷砂前对非喷砂部位应屏蔽保护。喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°~30°为宜。如须重新喷砂,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处。对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。质量控制喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查,其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位,手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。严禁用手触摸;应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行,以免漏检。喷砂除锈后,金属结构表面清洁度应达到Sa21/2。喷砂除锈后,金属结构表面粗糙度应达到Ry60~100μm,应按照技术要求,取相应粗糙度样板做比较。
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