性、安全性;(5)牵引系统正常,钢丝绳没有被阻挡及断丝现象;(6)在底板上铺一层彩条布或保温被,并将水管引入仓内。开仓前需将溜槽用水湿润即可,但水不能流入仓内。对于开始阶段,当砼未上顶拱前浇筑速度不宜过快,斜井下部不规则部分需认真检测模板是否变形。当西瓜皮部分及滑模第一次砼覆盖时,试验室均须做现场取样试验,随后停料 3~4 小时再对滑模区下料。为保证砼的成型质量,当砼的强度达到 0.3MPa 时,就可对不规则模板进行拆除,完后对成型不理想的部位要进行抹面。砼浇筑过程中,每次浇筑高度以 20cm~30cm 为宜,每层砼间隔时间约 2 小时。铺料需均匀,并及时分料,防止粗骨料集中,严禁局部堆积过高。下料时南、北侧两趟溜槽各下一车,模板滑升后再通知搅拌车来料,尽量保持两车到达时间一致或时间差较小,使砼浇筑及模板滑升均匀、同步上升,南、北洞模板高差按一层砼的差值控制,两侧滑模台车位置前后相差最多不得大于 20cm。当仓内南、北侧砼面高差大于 30cm 时,应改变入仓顺序,使南、北侧及中隔墙砼面基本保持水平。因顶拱处滑模面板比边墙部分长 50cm,若边墙和顶拱一起下料,则顶拱处砼下料时间将超前边墙两层,为防止滑升后抹面困难,顶拱处下料应比边墙滞后一层铺料。振捣器选用变频插入式。振捣须避免直接接触止水片、钢筋、模板,对有止水的地方应适当延长振捣时间。振捣棒的插入深度,在振捣第一层砼时,以振捣器头部不碰到基岩或老砼面,但相距不超过 5cm 为宜;振捣上层砼时,则应插入下层砼 5cm 左右,使上下两层结合良好。振捣时间以砼不再显著下沉、水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准,不得长期在下料口处振捣。振捣器的插入间距控制在振捣器有效作用半径 1.5 倍以内。振捣砼时应严防漏振现象的发生,模板滑升时严禁振捣砼。在斜井上部约 3m 范围内,不能使用溜槽,采用泵车直接送到仓内,由于上弯段的顶拱- 9 -
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