图所示:满板较细、间距均匀的线状痕迹。原因分析:镀膜机电机振动、轴承磨损;镀膜机自身振动。对策措施:检查镀膜机状况;工艺(改变镀膜机振频):增大胶辊下压量;改变胶辊、钢辊速度差;大幅改变传送速度;调整传送带松紧程度。18、横纹如图所示:满板间距均匀的横向条状痕迹。原因分析:上液系统故障,导致胶辊缺液镀膜液太稠;钢辊转度太快(>)。对策措施:检查上液系统、速度排除故障;更换镀膜液;降低钢辊转速。19、斜纹如图所示:满板间距均匀的斜向(单向或八字形)条状痕迹。原因分析:镀膜液在液槽(胶辊与钢辊之间)中快速流动时,在胶辊表面形成的痕迹,镀在玻璃上。对策措施:检查镀膜胶辊两端堵头是否脱落液位高度不宜太高,另一侧堵头较松为宜(减缓流速)。20、边部溅液如图所示:多个位于玻璃长边处、较大、颜色较深的圆形斑点。原因分析:胶辊两端液体流入接液盒时,溅到传送带或玻璃上;使用砂纸板时,未及时更换,向下滴液。对策措施:调整接液盒内过滤布位置,使镀膜液流入接液盒时不往传送带方向溅液。及时更换砂纸板。21、亮斑如图所示:一个或多个位置不固定、白色或无色的圆形(或带拖痕)斑点。原因分析:玻璃清洗不良;杂质落在玻璃表面或镀膜液内;杂质粘在胶辊上;镀膜过程中产生的气泡等杂质。对策措施:提高玻璃清洗质量;各项清洁、过滤工作及时到位擦拭胶辊、钢辊相应部位;钢辊主动,改变与胶辊速度差。22、豹斑如图所示:数量较多、位置较分散的圆圈状斑点。原因分析:镀膜液受到污染或变浓;钢辊受到污染。对策措施:更换镀膜液;更换钢辊。23、镀膜不均如图所示:一片局部镀不上膜或局部发黄的不规则痕迹,多伴有竖纹发生。原因分析:胶辊下压量不当;玻璃表面有浅坑。对策措施:增加胶辊下压量;改善玻璃表面质量以上是比较常出现的缺陷解决情况,希望大家根据自己在工作中的亲身经历或经验对以上不足之处情况给予指正。安彩高科光伏玻璃二厂赵俊涛宋志华陈志勇
全文预览
