.5老化后抗张强度N/mm抗张强度变化率%≤±25断裂伸长率%≥150断裂伸长率变化率%≤±252≤1.56.2最大允许失重量mg/cm6.3抗开裂试验温度(偏差±3℃)℃150持续时间h16.4低温性能试验老化前直径<12.5mm的冷弯曲试验温度(偏差±2℃)℃-15哑铃片的低温拉伸试验温度(偏差±2℃)℃-15冷冲击试验温度(偏差±2℃)℃-156.5高温压力试验%≤506.5电缆应能通过GB/T18380-2008规定的成束垂直燃烧试验,符合GB/T18380.35-2008成束C类火焰垂直蔓延试验,须提供相关实验报告。6.6成品电缆表面连续印有制造厂名、型号、额定电压、规格、长度、制造年份等。标志字迹清楚,容易辨认,耐擦。标志符合GB/T6995.3-2008的规定。七、试验7.1例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上进行,例行试验项目如下:序号试验项目试验方法技术要求1导体直流电阻试GB/T3048-2007符合GB/T3956-2008验规定2电压试验GB/T3048-20073.5kV,5min不击穿7.2现场抽样送检招标人有权到投标人生产车间现场抽样并将样品密封送给国内权威电缆检测机构检测样品的相关性能,投标人对此应积极配合。八、包装及运输和保管8.1电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。电缆端头可靠密封。8.2每盘电缆附有产品质量检验合格证,及以下信息:a.制造厂名或商标;b.电缆型号及规格;c.长度,m;d.毛重,kg;e.制造日期:年月;f.表示电缆盘正确滚动方向的符号;g.标准编号。8.3运输和保管符合下列要求:a.电缆避免露天存放,电缆盘不允许平放;b.运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘,严禁机械损伤电缆;c.吊装包装件时,严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上,电缆盘必须放稳,并用合适方法固定,防止互撞或翻倒。
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