7作业准备: 仪器设备:烘干炉、干燥瓶、滤膜过滤装置、电子天平、托盘;检验工具:AP760试剂、毛刷、孔径为5um的微孔滤膜; 检验工具:无齿镊子、清洁放膜干燥皿。8检验方法: 将零件放置于托盘上方或托盘内,用AP760冲刷零件清洗部位,同时用毛刷轻刷冲洗部位,将冲刷下来的物质全部倒入烧杯中,冲洗不掉的残留物不准敲打或硬性剔除,此部分残留物也不做考核使用,各种器具清洗时,应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外; 用无齿镊子夹取滤膜一片,用电子天平称下滤膜质量,质量记为:G1,精确至; 将滤膜放于过滤装置上,将收集后的所有容器中的溶液轻轻倒入真空泵的漏斗进行过滤,以6×10-2pa真空度真空抽滤烧杯中的溶液,过滤完成后用AP760沿着漏斗壁清洗漏斗里的残余杂质,采集所有杂质; 待所有滤液过滤干净后,将含有所有杂质的滤膜拿下放入清洁放膜干燥皿中置于烘干炉中干燥; 将烘干炉中的烘干温度控制在90°±5℃之间。烘干至少3小时后,将滤纸取出,放入干燥瓶内干燥30分装后,将滤膜放入电子秤称重,质量记为:G2精确至; 杂质质量即为:G总=G2-G1;9注意事项: 操作者衣着、双手应清洁; 非测定部位即暴露在箱体外部的齿轴、轴端和端盖等外表面应清理干净; 所有取样工具和容器均应清洗干净,目测无异物;10采用标准: QC/T572-1999汽车清洁度工作导则测定方法JB/T7929-1999齿轮传动装置清洁度11评价标准及结果判断: 评价标准:钢件:单件残留物质量</kg零件+ 壳体内腔:单件残留物质量</kg零件结果判断:根据实验结果,填写清洁度报告,并将报告反馈给相应质量工程师。将杂质质量G总按类和评价标准对比,超出上限值即为零件表面清洁度超差。如果清洁度超出上限值,由车间牵头负责对清洗效果进行整改,质保部负责整改效果验证。12附件编制:校对:审核: 附件一:零件清洗部位附件二:清洁度报告
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