易;6)流体混合性能良好;7)耐冲击能力强。因此该技术越来越受到人们的重视并开展了各方面的研究。本工程处理工艺即为内循环生物流化床(bio-cfb)工艺。工艺所采用的惰性载体为废胎载体、活性炭、粘合剂组成的直径为5—10mm的颗粒填充,该载体的比表面积比国内常规载体的比表面积要大得多,超过4500m2/m3,并具有很好的弹性、耐磨损和化学稳定性,由于其密度较小,所以流化床能耗较小。该载体与一般载体相比,还具有附着性好,表面生物菌属多的优点,所以对负荷冲击有较强的适应性。混合液中的微生物和生物膜微生物共同分解污染物质,使bod处理量达到4—20kg/,是活性污泥法处理量的10倍以上。由于处理效率高, 结构紧凑,使生物反应设备的占地面积仅为传统设备的1/4~1/8。本工程所应用的生物流化床技术相比其它生化处理工艺来说,具有以下特点: 1、可增加反应槽内微生物的数量,有机物去除率较高;2、它在运行时进水水流和曝气气流在反应器内形成逆流,增大了气水接触面积;并且池内载体填料在反应器内部由于升流区与降流区密度差以及特殊的流化床内部结构的作用下,形成循环流动,这样就极大的提高了氧利用率10%-15%,有利于氧的转移。 3、反应器内填料载体相互激烈碰撞的运行方式,克服了传统接触池在运行一段时间后, 由于生物膜过厚脱落造成的阶段性出水水质变差的缺点。并且这种激烈碰撞的方式,非常有利于提高水体中污染物在生物膜上的传递速率,有利于提高处理效率。 4、粒状填料具有巨大的比表面积,其上生长着各种碳化菌、氨化菌和硝化菌组成的高活性生物膜,具有优良的氧化降解和吸附过滤水中污染物的作用,可提供较大的微生物生存空间; 5、提供繁殖硝化微生物的场所; 6、填料表面为硝化细菌提供了良好的固着生活与繁殖的场所,这在一方面提高了硝化细菌在反应体系中的污泥停留时间,另一方面,由于硝化细菌易于固着在填料表面的特性,也
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