无焰燃烧

焰燃烧得以实现。在国内,绝大部分的研究都集中在用尾气预热空气来实现无焰燃烧。中国科学技术大学林其钊等人则另辟捷径,根据超焓燃烧的基本思想成功研制一种无需加热空气的新型常温空气无焰燃烧技术。将由耐高温材料制作的燃烧搅拌反应器,旋流燃烧器、蓠热体进行科学合理的组台。无焰燃烧技术可以将CO2及NOX排放量显著降低。为了进一步强化炉内换热过程,常温空气无焰燃烧通过辐射换热的技术,使空气无需在炉外进行加热,而是直接发生在燃烧器之中。将燃气锅炉中对流为主的换热方式转化为“辐射换热为主的炉内热交换方式,强化炉内换热。使空气在炉外无需被加热到1000℃以上,而是直接引人燃烧器。利用空气旋流、热烟气回流和蓄热体的热量传递。有效地节省高温空气无焰燃烧中对空气进行预热的这一步骤,因此节能。该技术适用于炉膛排烟中含有大量烟尘和灰烬的燃料直接燃烧技术。如煤粉、生物质、城市垃圾和污泥等固体燃料。3.3其他应用领域中国科技大学热科学和能源工程系燃烧研究室将高温低氧无焰燃烧技术应用于生物质的直接燃烧,并采用液态排渣技术、分级燃烧技术和烟气再循环等技术,改变以往秸秆利用方式,直接进行高温燃烧热利用,从而大大提高燃料利用过程的系统热效率,提高生物质(秸秆)的燃烧效率。燃烧过程的高温及无焰燃烧方式使焦油有效裂解、氧化,实现高的燃烧效率和低的未燃可燃物排放,解决飞灰引起的积灰与结渣问题,减少污染物的排放,且炉内温度场均匀,提高了容积热负荷,降低了锅炉制造成本,实现了生物质(秸秆)的高效、低污染、经济、安全以及大规模高品位开发利用。(2)1991年Wunning在工业炉上依靠射流卷吸烟气实现了无焰燃烧,之后无焰燃烧逐渐被引入到燃气轮机领域。燃气轮机无焰燃烧技术的发展主要在2004年以后,综合考虑了工业炉与燃气轮机燃烧室特性的不同,对燃烧室进行了一定改进,通过烟气循环流动实现烟气与氧化剂的掺混,以营造高温低氧的氛围。