状及大小,在焊接和矫正后再划线。m.钢板或型钢采用气焊切割时,要放出手动气焊式自动气割的割缝宽度。其宽度可按下列数值考虑:自动气割割缝宽度:3mm手动气割割缝宽度:4mmQ235钢材的连接:手工电弧焊采用E43XX型焊条。n.各种切断线必须打上凿子印;加工线;如弯曲线、中线等应打上样冲印,用颜色粉线油漆标写好加工符号,写上构件的编号,必要时可用凿子敲出构件的编号。o.在号料过程中,应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量,号料完毕则应在样板、样杆上记下实际数量写上“完”和“全”字样和号料日期。并妥善保管好样板及样杆。8)号料工艺的注意事项:a.钢材采用划针划线号料时,划线宽度不宜大于0.3mm。较长的直线段采用0.8mm弹簧钢丝配合直尺和角尺联合划线。b.板材号料应号出基准检查线和规孔线,号料后应在零件上注明零件号数量,并根据零件不同材质,采用不同颜色标注。4.2.1.2切割钢材下料的方法有气割、机剪等,零件的切割线与号料线的允许偏差应符合规定。1)切割前,去除钢材表面的污垢,油脂,并在下面留出一定的空间,以利于熔渣的吹出。气割时,割炬的移动应保持匀速,割件表面距离焰心尖端以2-5mm为宜,距离太近会使切口边沿熔化,太远了,热量不足,易使切割中断。切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。2)切割截面与钢材表面不垂直度不在于钢材厚度的10%,且不得大于2.0mm。精密切割的零件,其表面粗糙度不得大于0.03mm。机械剪切的零件,其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm;3)断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱。并应清除毛刺。机械剪切的型钢,其端部剪切斜度不得大于2mm。4)气割工艺的操作要点a.气割必须在检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常,并确保安全的条件下才能进行,而且在气割过程中还应该注意保持。气压稳定,不漏气。
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