.2.5.21油箱的放油活门采用塞式活门,底座应有凹槽且有不少于两道的密封措施。3.2.5.22高低压套管在箱盖上密封不采用箱盖划槽工艺,密封处应有经过表面加工的法兰,以保证密封良好,套管法兰的密封垫应放在法兰的凹槽内。3.2.5.23温度计座与箱盖的连接处应焊死。表套盖应采用不生锈、不老化、抗断裂的材质。3.2.5.24寿命期内配电变压器无渗漏,推荐采用油箱盖与箱沿连接焊死结构。3.2.5.25油箱上应有能承受变压器总重的便于起吊的装置,油箱侧工艺吊攀应有不小于6mm的开口,以便施工安装,对工艺吊攀应标有“严禁起吊”标志。3.2.5.26器身应真空干燥,总装后的注油应采用全真空浸油,如暂时无此条件的可在30kPa真空度下注油,但是油应经过真空滤油机脱气处理,注油温度为(25±5)℃,所注油位应高于高压套管,并将油注满。3.2.5.27产品应密封良好,无渗漏现象。出厂前试漏加压时间不少于24h(波纹式油箱315kVA及以下应承受20kPa,400kVA及以上应承受15kPa)。3.2.5.28圆筒式绕组层间绝缘采用0.08mm网点上胶纸。绕组应进行浸漆处理。3.2.5.29瓷套管的压盖均用黄铜镀锡件,压盖外径应不小于套管端部直径,配合应协调。3.2.5.30波纹油箱的胀缩量应大于变压器油最大胀缩量(-25℃~105℃)的1—3倍,当环境温度为40℃。变压器1.5倍过负荷运行lh条件下,压力释放阀不应喷油,油箱不得渗漏油和无永久性变形及损坏,压力释放器安装位置应设在低压侧。变压器波纹油箱的波峰高度不得小于120mm,波纹片用冷轧薄钢板应选用行业领先的钢铁企业生产的STl2或等同型号带材。3.2.5.31变压器注油柱顶部密封塞应有板口,并加设防雨罩。3.2.5.32变压器成品交付用户验收时外体应清洁、部件应齐全无损伤。3.2.5.33变压器密封胶垫采用优质的丙烯酸酯材料。4试验
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