设串筒、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性,混凝土应连续进行浇筑,不留或少留施工缝,如必须有间隙时,间隙时间应尽量缩短,并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。2)混凝土浇筑应分层振捣,每次浇筑高度应不超过振动棒有效长度的1.25倍,即不得超过500mm;在振捣上一层时,应插入下层中50mm左右,以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置,一道墙至少设置两个下料点,门洞口两侧应同时均匀浇筑,以避免门口模板位移。3)在浇筑中应使用标尺竿进行配合,来保证振捣器插入深度。4)混凝土浇筑过程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋,移动预埋件和预留孔洞的原来位置,如发现偏差和位移,应及时校正。5)在浇注混凝土前,为了保护未浇注混凝土的钢筋,采取包裹钢筋的方法。要求包裹材料要防水,保护材料不得超过浇注高度。措施见左图。4.紧急状态下的施工缝处理措施如果在施工中出现紧急情况又无法解决时,则留设施工缝。在下次浇筑混凝土前将接搓处的混凝土凿掉,表面做凿毛处理,保证混凝土接搓处强度和抗渗指标。5.混凝土养护1)降低混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度,以承受外约束应力时的抗裂能力,对混凝土的养护是非常重要的。2)混凝土浇筑前,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。3)混凝土的养护墙、梁混凝土采用涂刷养护剂或浇水的方法进行养护。4)当气温较高时,覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。5)混凝土的浇水养护时间不得少于7天,抗渗混凝土养护时间不少于14天。6质量保证1)编制完善的混凝土浇筑施工方案,建立质量保证责任制,现场由执行经理牵头,质检部负责实施,现场统一协调,统一管理,精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量,并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督,严禁现场违反操作规程和施工规范施工。
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