划安排,不放过每一个细节,做到了管道安装一次到位,质量高,速度快。按照我的经验分以下几步进行: Р 一、管道预制应按施工图进行。在每个方向至少留一个自由管口,并延长50~100mm。Р 二、自由管段和封闭管段的选择力求合理,封闭管段应按管道预制时,管线上所有的管件,原则上都带上。为便于安装时调节,配对法兰的其中一个及接设备口的法兰点焊于管道上。并做到谁预制谁安装。Р 三、管段预制完后及时编号,分类型类别妥善保管。Р 四、管道安装的顺序先大后小,先上后下,先里后外;遇有相互抵触时,应小管避让大管。Р 五、安装前管子、管件、阀门等,内部已清理干净,无杂物。管径大于600㎜的宜人工清扫,其它管道宜采用相关措施清理。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修并不得紧贴墙壁、楼板或管架。Р 六、管子组对Р 对焊壁厚相同的管子、管件时,其内壁要做到平齐内壁错边量应小于壁厚的10%,且小于2mm。Р 通过此项工作,使组里的工作技能大大向前迈进一步,同时培养出了一批优秀的徒工,也使自己的技能水平在原有的基础上上了一个新的台阶。Р XX年,内蒙三维煤化两台锅炉安装工程,此项目因为业主原因,材料到位不及时,工期长,施工难度大。我带领小组先后对锅炉水冷壁管、省煤器、高温过热器蛇行管进行了通球试验,以严格认真的态度检查,并从管内取出制造遗留物约4公斤,极大的消除了事故隐患。在水冷壁排管对口过程中,由于制造原因,致使对口困难错边增加。在分析原因后我果断要求割开排管部的鳞片,以增加每根管的摆动余量,在对口后重新补焊鳞片,通过现场施工使对口困难错边减少到了有效范围,对口质量大大提高,使x射线检测一次合格率达到98%以上,在锅炉集中下降管、导气管、集水管连接过程中,以精确的定位和合理尺寸控制手段,管道安装保持横平竖直,排列整齐,安装允许偏差,管道坡度力求符合技术要求,确保了锅炉三千米的附属工艺管道的顺利施工。
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