每个班组每日对当日产品进行报检,并填写报检单,本岗位不合格产品绝不流入下一岗位。Р (3)提高员工技术技能水平Р 因公司生产任务有段时间不足,生产一线员工情绪极不稳定的情况下、这无疑给生产管理带来极大压力,在这样的压力推动下,本部门还是坚定地进行对员工岗前岗中培训,保证新进员工顺利的进入岗位角色,做到一专多能。在今年全年车间实行量化考核,一年以来,在车间各班组的配合下基本走上正轨,但也有不完善的地方,在新的一年我们加强管理、合理调整,力争做到公平、公正、透明。Р 二、节能降耗Р 1、本年度材料利用率在部分项目上面做的不是很好,例如:大西铁路和赛格停车场两个项目的圆管柱由于构件上面异形件较多且加工厂无排版软件,导致下料班无法以最低损耗下料,所以以上两个损耗高达10%;而铜川美鑫项目花纹板来料规格为-*1250*6000,实际用料踏步板规格为380*900,余料为Р 210*6000,损耗为9%;有部分项目生产部按照图纸加工完成后会出现多余构件(小件、异形件较多)这样无疑就降低了材料利用率,增加了成本,而这方面技术部和生产部都有责任。Р 2、关于材料领用油漆、焊材、气体等辅材的领用一直没有太大问题,而在板材领用方面我们虽然实行先领料后加工的的管理,但是前期一直没有很好的延续下去,所以在这方面还是存在一些问题,例如:在中航207项目格构柱中需采用L63*6的角钢,而当时与铜川美鑫项目角钢同时进厂,由于我们的疏忽没有监督工人先领料后加工,所以导致错把L63*5的角钢当作L63*6的角钢用,给加工厂及公司带来名誉和经济上的损失。在新的一年我们将对每个班组及每个项目的的领料进行严密的控制和计算,实行和量化考核同时“每日一报”,以及加强对下料班在钢材领料方面对边料及余料的利用,同时对车间员工灌输节能降耗意识,争取让车间每位员工都能在工作中自主自觉的形成节省资源,不铺张、不浪费的良好习惯。
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