切存在火灾隐患;Р 秸杆等干物料中C元素多以纤维素等大分子形式存在,调节C/N效果有限;Р 市政污泥C/N比一般较低,不妨碍好氧发酵过程的展开,多余的N将以NH4+或者NH3形式存在;Р 动态发酵翻堆次数多,通过机械作用改善物料孔隙结构。Р4. 实施方案Р4.1处理量与处理标准Р处理量300t/d(含水率80%),实验系统共24个仓。Р出料含水率小于40%Р4.2工艺流程说明Р300t/d脱水污泥经过与180t/d熟料混和达到不超过65%含水率,由装载机送入发酵仓中,经过14天翻堆机翻倒和仓底曝气系统曝气,使得物料充分发酵,含水率降低到40%以下。熟料在仓尾部由装载机出仓。部分熟料与脱水污泥混和进入下一周期,每天54t左右含水率40%以下的熟料作为成品输出,作为制肥原料。Р4.3.方案设计Р4.3.1总平面布置Р本项目占地面积约为5000m2。Р4.3.2工艺设计Р好氧堆肥车间按照1个好氧发酵模块设置(预留追加模块接口和布料机、出料系统安装空间)。好氧发酵过程停留14天,曝气系统分段曝(吸)气。发酵仓单体有效宽5米,有效长42米,物料有效深度2米。采用F5翻堆机每天将仓内物料翻抛1次,整体前移动3米,仓内堆肥物料被翻抛、打散,与氧气充分接触,保证好氧堆肥所需要的氧气量,提高充氧率,提高分解率。Р在好氧发酵车间两端设置进料区和出料区,由装载机负责进出料。Р工艺参数:Р系统处理量:300t/d(含水率80%)Р物料进仓量:480t/d(含水率65%)Р物料出仓量:81t/d(含水率40%)Р发酵仓模块平面尺寸:45m*5m(含进出料区)Р发酵仓物料有效深度:2mР4.3.3土建设计Р发酵仓墙体采用钢筋混凝土结构,混料区车间采用轻钢结构,地板采用素砼结构形式,屋面采用轻钢屋面板+FRP采光板。Р4.3.4电控设计Р 总装机功率约为1400kW。Р控制采用现场独立PLC控制柜控制。
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