排质检员重点对焊接质量、主龙骨的标高及副龙骨的水平度进行检测,发现不合格及时改正。Р3 转换层与焊接球连接的施工工艺Р 球型网架下其中有部分焊接球,在实际安装中由于受到吊顶标高的限制,为了解决这个问题,确定采用在两个焊接球之间增加横向檩条的方式来增加整体稳定性经设计院认可。在焊接球面上直接焊接转换层,采用60*1200*200C型钢檩条,连接螺栓吊杆采用上下螺栓顶丝加固方式固定,增加了吊杆及整个架体的牢固性。保证了整个施工要求的保证性。Р5. 2. 7 条形板安装Р1 安装Р通过吊杆和连接螺栓与钢龙骨架的副龙骨连接,吊杆采用M8吊杆,C型钢檩条间距为≥1200mm。Р2 固定条形副龙骨吊挂件及安装面板Р由于设计采用的铝板规格宽度为180MM,采用普通吊点吊挂方式将会出现板面变形,为了控制铝条板的变形,在条形副龙骨下部每间隔模数定为设计要求板与板之间脱缝距离,然后通过隔模扣件使固定在条形副龙骨下的铝板与之精确扣接,板与板间精留170mm脱缝。Р3 与幕墙交接处的处理方法Р幕墙与吊顶相交的部位采用规格铝蜂窝板过渡,这种方法避免了铝条板直接与幕墙交接时的交圈难题,通过构造过渡的处理消化了因两专业施工误差造成的尺寸偏差。极好的解决了与幕墙及结构等复杂区域交圈的技术问题Р。Р5. 2. 8 铝条板整体调整Р吊顶调整方向必须严格按图施工,首先制定调整顺序:板面方向→板间间距→板间接缝高低差→分格缝。Р1 板间间距的调整用拉直线、盒尺的方法进行检查,主龙骨上挂的条板,由于东西南北向檩条间间距已固定,当东西向卡齿龙骨调整好后,再进行卡齿龙骨间的下条板调整。Р2 调整完成并对安装的挂件进行固定。Р3 分格缝贯穿整个吊顶,是控制要点,必须采用拉等宽双线的方法进行测量,每4m为一单位,在进行下一个单位测量时以上一单位20mm离缝距离为基础进行逐步延伸。Р6 材料与设备Р6. 1 主要材料Р见附表
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