,混凝土水平方向的顺序从空心板一端向另一端斜向分层浇筑,混凝土浇筑置空心板另一端3米左右时,为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象,改为从空心板另一端向相反方向投料,混凝土浇筑时要保证连续进行。砼振捣使用附着式振捣器配合插入式振动器振捣,插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持50~100mm有距离,振动时应尊循快插慢拔的原则,对每一振动部位,必须振动至该部位砼密实为止,密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面平坦,泛浆。砼浇筑期间,应设专人看护,观察支架、模板等的稳固情况,发现松动、变形、位移等问题,及时处理。为保证板面粗糙,满足设计要求,施工时,表面用木抹子抹平后,在混凝土泌水现象完全停止后,用竹扫帚对混凝土表面进行拉毛。Р混凝土浇筑过程注意事项如下:Р1)浇筑前,要对所有人员进行详细的技术交底,并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土拌合、运输、浇筑系统所需的机具设备是否完好进行一次全面检查,符合要求后方开始施工。Р2)浇筑时,下料应均匀、连续,以免产生混凝土的阻塞。在钢筋密集处,可短时开动振捣器以辅助下料。在混凝土尚未到达的区段内,禁止开动该区段的附着式振捣器,以免空模振捣而导致模板变形。Р3)浇筑过程中随时检查混凝土的塌落度,严格控制水灰比,不得随意增加用水量,前场与拌合站密切配合以保证混凝土质量。Р4)认真填写混凝土施工记录。Р5)模板拆除Р砼浇筑完成后,待砼达到拆模强度后,应尽快拆模,拆模时要轻打轻敲,以免损伤砼表面。拆模采用龙门吊分节段对称拆除,先拆侧模,再拆端模,最后拆内模,内模采用卷扬机拆除。拆模过程中注意对梁体的保护,不得强行拆除,严禁乱撬乱砸,模板吊起不得碰撞梁体。Р6)混凝土养护Р混凝土的养护采用500g土工布覆盖淋水,保持潮湿,构件出槽后继续淋水养护,直至强度达到100%以上。构件成品进行隔离,防止构件被施工机械碰撞或板顶被污染。
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