前将孔割好。钢管柱制作主要工序钢管、内隔板、法兰板等下料→构件定位、点拼→焊接作业→检验检测、矫正→焊缝探伤、处理→抛丸除锈→喷涂防腐漆下料钢管件采用锯床下料、半自动切割等方法下料,钢管两端按熔透接头开坡口;钢柱主管定长度尺寸采购,下料时放焊接收缩余量5~10mm;圆管内侧节点板下料时应比圆管直径小3~5mm,便于节点板的组装。下料后,必须立即对构件或杆件进行检验,当钢管不平直或有局部凹陷时,应对钢管进行矫正;对于较大牛腿在下料、放样时,为节省原材料和安装方便,应将节点板分段下料。分段准则:一是便于下道工序识别、组对;二是牛腿组拼后没有焊缝重合现象。节点钢板的切割,应根据放样套料图及数控切割下料图,用数控自动切割、半自动切割或剪板机下料。钢管对接对接接头焊接时,应注意以下事项:最小对接长度不应小于2倍的管直径且不应小于800mm。对接位置应错开节点位置不小于200mm的距离。当钢管柱本体采用直缝焊接管时,管材对接处的直焊缝也应错开200mm以上。对接示意图如下钢管焊接收缩余量板厚mm每个对接缝收缩余量mm每个节点的收缩量mm每个环缝接口收缩量mm≤161.531.0>162.521.5表格3 1焊接收缩余量表?对接后的允许偏差值表格3 2钢管允许偏差值点拼焊接圆管柱组装时应首先做出钢管的相垂直的两条母线,作为组立时的角度基准。组立时应以柱顶板为基准平面,所有节点定位时均以基准平面为基准进行测量定位,不允许分段累加定位,防止累积误差过大。节点板组立时应以钢管中心为基准,减少圆管椭圆度对牛腿精度的影响。应尽量采用半自动埋弧焊机焊接;焊接时尽量在滚轮架上进行,焊接过程中焊接位置应处于将近水平位置;起弧位置和收弧位置不能在同一处,各层之间应错开不小于50mm的距离;焊接时应填满弧坑,不能出现起弧和收弧裂纹。完成后的各项偏差检查应符合要求表格3 3钢管柱加工误差控制表过程简介板材下料
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