模安装面垂直。吊钉中心线位置偏差3mm,外露长度(0~-5mm);Р11.灌浆套筒固定紧固且注浆孔、出浆孔和锚固孔密封到位防止漏浆;Р12.网片下必须放置混凝土保护层支撑件,确保上下网片20mm保护层;Р13.放置网片时钢筋端头必须与内、外边模保持20~25mm的间距为保护层;Р14.拉结筋按图纸要求布置;Р15.扎筋完毕后将模内的多余扎丝及钢筋清理干净;如出现钢筋加工异常或出现大面积锈蚀或预埋与钢筋等出现干涉冲突的情况,需及时与工艺品质相关人员确认并处理方案后进行执行。置筋负责人填写《工艺流程表》和《自检记录表》,记录本次组筋的型号、日期、时间。Р3.2.9第二次浇捣Р1.混凝土浇筑前,预埋件及预留钢筋的外露部分宜采取防止污染的措施;Р2.检查图纸确认所布料模台上模具产品型号,确认所需混凝土强度等级及方量;Р3.进行布料时注意保证布料的均匀性及厚度;Р4. B-3C~B-45处先按照工艺尺寸要求布料振捣,将预先依照工艺图纸裁剪好的挤塑板按图纸要求布置摆放到位,绑扎该区域网片后正常布料振捣。Р5.振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣;掌握好混凝土振捣时间,以混凝土表面呈现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡已上冒时为止,挡边模具处必须振捣。Р工艺要求Р1.混凝土倾落高度不宜大于600mm,并应均匀摊铺;Р2.混凝土塌落度150~200mm,流动性较好;Р3.混凝土从出机到浇筑完毕的延续时间,气温高于25℃时不宜超过60min,气温不高于25℃时不宜超过90min;Р4.振捣过程中及时调整砼料厚度确保板面平整且厚度符合工艺要求;Р5.振捣过程中不应碰触钢筋骨架和预埋件。Р6.铺设挤塑板时必须确保紧靠底层混凝土,门窗洞周边10cm不放置挤塑板,套筒周边10厘米不放挤塑板。吊钉加强筋周边5cm不放置挤塑板,预埋件周边5cm不放置挤塑板。按照工艺要求在挤塑板表面插入连接件。
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