凸的状态,且凸起值最大在导轨600mm-800mm长度处。Р5Р+1 +2 +1 0 -1 0 -1 -0.5Р Р4Р3РⅠР2Р1Р0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600РⅠР导轨长/mmР图7-8 导轨在垂直平面内直线度误差曲线图Р将水平仪测量的偏差格数换算成标准的直线度误差值δР Р式中——误差曲线中的最大误差格数;Р ——水平仪的精度(0.02mm/lOOOmm);Р——每段测量长度(mm)。Р按误差曲线图各数值计算得Р δ=3.5×0.02mm/1000mm×200mm=0.014mm Р5 机床工作台面的平面度检验方法如图7-9所Р示,工作台及床鞍分别置于行程的中间位置,在工作Р台面上放一桥板,其上放水平仪,分别沿图示各测量Р方向移动桥板,每隔桥板跨距d记录一次水平仪读数。Р通过工作台面上A、B、D三点建立基准平面,根据水Р平仪读数求得各测点平面的坐标值。Р误差以任意300mm测量长度上的最大坐标值计。Р标准规定允差见表7-2。图7-9 检验工作台面的平面度Р表7-2 工作台面的平面度允差 mmР工作台直径Р≧500Р›500~630Р›630~1250Р›1250~2000Р在任意300mm测量Р0.02Р0.025Р0.03Р0.035Р长度长允差值Р测量大型零件的垂直度时,如图7-10aР所示,用水平仪粗调基准表面到水平。分别在基Р准表面和被测表面上用水平仪分段逐步测量并用Р图解法(图7-8)确定基准方位,然后求出被测Р表面相对于基准的垂直度误差。Р测量小型零件时,如图7-10b所示,先将水Р平仪放在基准表面上,读气泡一端的数值,然后Р用水平仪的一侧紧贴垂直被测表面,气泡偏离第Р一次(基准表面)读数值,即为被测表面的垂直(a) (b)Р度误差。图7-10 水平仪垂直度测量Р7 水平仪使用完后,应涂上防锈油并妥善保管好。
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