具底口处的最大折角不应大于4度。Р2)锚垫板的构造尺寸(包括承压面厚度、壁厚、肋板等)应能满足使用功能要求,锚垫板下须设置螺旋筋。Р3)如使用单位有要求或对锚垫板性能质量有疑异时,可参照国际标准《后张预应力体系的验收建议》(FIP-1993)中的有关规定对描垫板的承压性能进行检验。Р4)锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙不宜大于5mm,锚垫板端面的平面度不应大于0.5mm。Р(6)螺旋筋的要求Р螺旋筋应与锚垫板相配套,螺旋直径不得超过相配套的锚垫板承压面直径,圈数不少于5圈,材料直径不低于12mm,材料性能应符合GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢:第1部分热轧光园钢筋》的规定。Р(7)材料要求Р产品所使用的材料应符合设计要求,并有机械性能和化学成分合格证明书、质量保证书。材料进厂后应进行验收试验。Р(8)制造工艺要求Р1)零件机械加工应符合JG/T5011.10的有关规定。Р2)螺纹的未注精度等级,不应低于GB/T197中的7H/8g。Р3)未注公差尺寸的公差等级,应符合GB/T1804中的有关规定。Р4)零件毛坯的锻造,应符合JG/T2011.8的有关。锻件不应有锻造裂纹、过烧、折叠和局部晶粒粗大等缺陷。Р5)零件热处理加工应按照产品设计图纸进行,并应符合JG/T5011.9、GB/T16924-1997、JB/T3999-1999的有关规定,不应产生裂缝、过烧和脱碳。所采用的热处理工艺及设备应能保证零件工作表面及芯部的硬度和金相组织要求,且产品质量均匀一致。Р(9)锚具的辅助性能及其它要求Р1)锚具夹片的回缩量不应大于6mm。Р2)锚具应满足分级张拉、补张拉和放松钢绞线的要求。Р3)锚具的锚口摩阻损失和喇叭口摩阻损失合计不宜大于6%。Р4)夹片式锚具的限位板和工具锚应采用同一锚具生产厂的配套产品,不得分别使用不同生产厂的产品。Р5)工作锚不应代替工具锚使用。
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