产中根据一定的批量,由质量检验部门随机进行抽查复验,以保证焊接材料质量可靠。焊接材料由专用仓库储存、按规定烘干、登记领用。当焊剂未用完时,应交回重新烘干。烘干后的焊条应放在专用的保温筒内随用随取。CO2气体保护焊的气体纯度应大于99.5%,含水量小于0.005%。Р (5)焊缝区域30mm范围内不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物。Р (6)CO2气体保护焊在风速超过2米/秒、手工电弧焊在风速超过8米/秒时,则采取良好的防风措施,平面位置的焊缝区域采用挡风板进行防护;立面或其它位置的焊缝则采用整体的防风雨棚进行防护,防止焊缝产生气孔。Р (7)现场焊接时整条焊缝需置于有效的防风雨棚保护下才能施工。所有焊缝在开始焊接前采用氧-乙炔焰进行去潮,特别是早晚时分;遇有雨天时一般应停止施工,若因为进度的原因需要赶工时,除加强防雨水侵入外,尚需在焊道前面进行火焰烘烤,随烘随焊。Р 4、焊前预热按以下规定进行:Р (1)当环境温度低于5℃、相对空气湿度≥80%、母材板厚≥24mm时以及无封底焊缝的坡口焊缝,焊缝两侧80~100mm区域内要求预热,预热温度为80~120℃。Р (2)经焊接工艺评定试验确定的预热温度按具体要求进行预热。Р 5、定位焊按以下规定进行:Р (1)定位焊焊缝长度为80~100mm,间距400~500mm,定位焊应距焊缝端部30mm以上,焊脚尺寸大于4mm且应小于1/2设计焊脚高度。 Р (2)定位焊采用手工电弧焊或CO2气体保护半自动焊,约束力大的定位焊缝焊前要求预热,预热温度为100~120℃。Р (3)定位焊不得存在裂纹、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷。定位焊如出现开裂现象,须先查明原因,然后用碳弧气刨清除原定位焊缝,再由装配人员重新定位。Р (4)定位工装严禁采用锤击法或疲劳破坏的方式拆除,须采用气割。切割时应留3mm~5mm的余量,然后铲掉余量、磨平。
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