进行反抽工作。Р5.反抽工作完成后,关闭机器吸汽阀。切断电源,同时关闭机器排汽阀。Р6.关闭反抽吸汽阀、排汽阀。Р7.开启机器吸汽阀、排汽阀,恢复系统正常状态。Р压缩机非正常停车: Р突然停电,可按正常停车操作。待查明停电原因,处理完毕后再开启机器。Р设备一般故障停车:仔细观察分析,确定故障的部位和性质,按正常停车程序停车。检修完毕后,再开启机器。Р设备严重故障停车:当设备、管道发生严重跑氨(特别是高中压系统);机器发出异常声响,来不及判断出故障的部位,为防止事故蔓延扩大,须马上切断电源停车,关闭所有阀门,组织人员抢修处理。检修完毕后,填写有关表格,做好记录,再开启机器。Р二、中间冷却器操作规程Р 一、在使用中,要开启中间冷却器的进汽阀、出汽阀、浮球供液阀(或电磁阀控制阀)、指示器阀、蛇形盘管进出液阀和安全阀,关闭放油阀及排液阀。Р二、中间冷却器的供液采用浮球或液位计,自动调节供液量,液体控制在指示器高度50%处。自动供液阀发生故障改为手动控制时,操作人员根据指示器所示的液位高度和压缩机高压级吸汽温度,严格掌握供液量,避免造成高压级的湿冲程。Р三、中间冷却器在使用中,操作人员应根据机器的耗油量,每天放油一次。Р四、中间冷却器停止工作时,压力不得超过0.39MPa,若超过上述压力时,须及时减压。如中间冷却器较长时间不用时,须将中间冷却器内的液体排空。Р三、油氨分离器操作规程Р在使用油氨分离器时,应开启进汽阀、出汽阀、压力表控制阀。不放油时关闭放油阀。Р二、油氨分离器在使用中,须及时放油。Р三、操作人员判断油氨分离器需要放油的方法。Р1.根据压缩机耗油量的多少判断是否需要放油。Р2.根据指示器油位的高低判断是否需要放油。Р3.若无指示器装置可用手摸油氨分离器的底部,温差明显部位为汽分离面,由此确定是否需要放油。Р四、放油时,放油阀不要打开过大,开1/3左右即可,防止放出大量氨。
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