、质检员1人、持证上岗焊工4人:根焊: 李记荣何永发、填充: 何永发刘普赞、盖面:刘普赞何坤朋;钳工2人;2(二)相关人员学习了相关安全、技术知识,经过了安全培训及技术交底; (三)施工主要机具:氩弧焊机(ZXG-500)2台、交流电焊机(BX3-500)2台、Φ100角向磨光机2台;(四)管口组对前用自制清管器清除防腐管内杂物。管端10mm范围内用汽油或清洗剂清除油污,用磨光机清除铁锈、毛刺等,钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露出金属光泽。由管工对管口坡口质量进行检查和验收,并办理工序交接手续;(五)管道组对采用外对口器。组对采用吊管机或三角倒链架,起吊管子的尼龙带宽度大于100mm,吊点置于已划好的管长平分线处;(六)焊口焊接时,达到预热温度后立即进行底层的焊接,且一次连续焊完,每层焊道完成后均彻底清除焊道表面的熔渣,并消除各种表面缺陷再立即进行下一层的焊接,且连续焊完;Р旁站的关键部位、关键工序监理情况:(一)参与焊接全过程,按规定进行旁站;(二)检查焊工是否持证上岗,检查作业区域内是否设立警戒线和醒目的警戒标志。检查施工单位设备管理人员、施工技术人员、安全监督人员是否准时到岗;(三)检查项目:焊前预热、对口内壁错边量、焊接材料等。检查结果:焊前预热温度00度,管对口内壁错边量0.4mm小于或等于0.5mm,延周长均匀分布;管子对接坡口角度61°;焊接材料与正式焊接材料相同;检查焊条、电流、焊接环境和执行焊接工艺等情况;(四)焊后对焊缝进行外观检查,检查结果:A:外观形成良好,焊缝与母材过渡圆滑;B:焊缝与热影响区域无裂纹、气孔、弧坑及夹渣和飞溅;C:焊缝余高用HJC40焊接检验尺测量为mm;D:无焊缝咬边现象。以上检查结果符合设计文件及规范要求;Р旁站结论:焊接符合设计及规范要求Р旁站监理人员(签字): Р 2011年12月23日Р注:本表一式一份,项目监理机构留存。
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