传统风管制作工艺一样,必须先对设计图纸上的风管进行合理分段。设计风管的规格尺寸各式各样,在划线过程中合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。为保证风管制作后的强度,在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边。Р以下提供几种划线、切割下料技术,仅供参考,在现场实际施工中可根据风管的设计尺寸灵活掌握。Р根据风管两对边长度不同(右图),可分为以下几种划线下料技术: Р1.2.2.1技术(1):四边总长2(A+B)≤1040mm,风管可由一块板材制成。Р1.2.2.2技术(2):三边总长2A+B≤1080mm或A+2B≤1080mm,且不适合用技术(1)制作时风管采用“U”型加一个封口板制作。Р1.2.2.3技术(3):两边总长A+B≤1120mm,且不适合(1)和(2)制作风管时,风管可采用由两块“L”型板材制作。Р1.2.2.4技术(4):单边长度A和B≤1160mm,且不适合技术(1)、(2)、和(3)制作风管时,风管可采用“单面”制作,即每一面单独纵向切割,而后拼接。Р1.2.2.5技术(5):风管边长A或B>1160mm,即风管的两对边任一对边大于1160mm时:Р1.2.2.5.1先进行拼板再按技术(1)~(4)切割下料Р1.2.2.5.2采用横向切割下料,这种风管做成的管段长度为1200mm。Р1.2.3、压弯成型Р1.2.3.1制作风管弯曲面时,将切割下料的板材压弯成型,弯曲段板材长度等于弯曲弧长。Р1.2.3.2板材压弯技术Р利用折弯机在所需的压弯处扎压,使板材出现“V”形凹槽,具有可弯性能,扎压间距一般在3~5mm之间,间距小,扎压时容易使使铝箔鼓起,但便于压弯成型;反之,间距大就不便于压弯成型,扎压深度也要灵活掌握,深度太大,板材容易折断;深度太小,不易压弯。板材弯曲成型后,它与主板的接缝要尽可能紧密,这样便于风管的粘接成型,且粘接牢固。Р1.2.4、刷胶
全文预览
