经省煤器吸收的热量Q5、余锅汽包排污带走的热量Q6Р4.4 、余锅加药自身的热量Q7、余锅产饱和蒸汽吸收的热量Q8Р4.9、外取热器D119油浆蒸发器E207和余热锅炉F-1饱和蒸汽变为过热蒸汽吸收的热量Q94.10、减温水变为过热蒸汽吸收的热量Q10Р4.11、排烟带走的热量Q114.12、余热锅炉炉体散热量Q12Р能量结构关系式：РQ1+Q3=Q2+Q4+Q5+Q6+Q7+Q8+Q9+Q10+Q11+Q12锅炉的有效热效率：Р锅炉热效率（n）二Q5+Q8+Q9+Q10100%Q1+Q3-Q11Р87.67%Р5、改造后标定结果Р5.1、蒸汽品质得到保证，改造前过热蒸汽温度只有400-420C，改造之后，蒸汽温度始终保持在420〜440C，达到中压过热蒸汽品质的要求，保证汽轮机组的安全平稳运行。Р5.2、锅炉本体的安全得到保证，改造前，为了保证蒸汽品质，经常将炉膛温度提到860C，压力2.2KPa以上，超过设计值，威协到炉子的安全，而改造之后，炉膛温度在830C左右时，即能使过热蒸汽温度达到420C，而炉膛压力始终低于1.6Kpa，保证了炉子的安全运行。Р5.3、完全回收烟气能量，改造前，为了使炉膛压力低于2.2Kpa，只好将一部分烟气排入烟囱，造成大量化学能和高温余热损失，而改造后将烟气全部并入余锅，这部分能量全部回收，提高了装置运行的经济效益。Р6、结论Р6.1、CO余热锅炉经改造后提高了再生烟气处理能力，CO余热锅炉经改造后提高了再生烟气处理能力，提高了过热蒸汽温度，提高了热效率并降低了排烟温度。Р6.2、通过改造后新型瓦斯火嘴投用，节约瓦斯0.15T/h,装置能耗降低了1.1万大卡/吨。Р6.3、改造后把因余热锅炉炉膛压力高而被迫直排烟囱的15%C再生烟气并入余热锅炉进行余热回收，避免了CO再生烟气直接向烟囱排放，改善厂区周围环境所带来的社会效益也十分有意义。Р
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