清除干净， 必要时对每个桩位进行钎探，?对桩构件进行检查， 发现桩身弯Р曲或者桩尖不在纵轴线上不宜使用。?2、稳桩过程中及时纠正不垂直，接桩时保证上下Р桩在同一纵轴线上，接头按照规范要求操作 3、桩在堆放、调运过程中严格按规定进行， 发现裂缝的坚决不能使用。 4、应会同设计单位进行研究处理方法，根据地质条件、上 部荷载及桩所处结构部位，可采取补桩的方法，在轴线两侧各补两根或一根桩。Р八十、泥浆护壁灌注桩坍孔原因及防治：1、泥浆比重不够起不到可靠地护壁Р作用。2、孔内水头高度不够，孔内有承压水降低了静水压力。?3、护筒埋置太浅，下端Р孔坍塌。4、在松散的砂层中钻孔时，进尺速度太快或在一处空转时间过长，转速太快。Р5、冲击锥或掏渣桶倾倒，撞击孔壁。?6、用爆破方法清除孔内孤石探头石，炸药量过大Р造成很大震动。防治措施：1、在松散的沙土或流沙中钻进时，应控制进尺，选用较大 密度、粘度、胶体率的优质泥浆。?2、如果地下水位变化太大，应采取升高护筒，增大Р水头或用虹吸管连接等措施。?3、严格控制冲程高度和炸药用量。?4、孔内坍塌时，先探Р明坍塌位置，将砂、粘土混合物回填至坍塌位置以上?1-2米，如坍塌严重，许全部回填，Р待回填物沉积密实在钻孔。Р八H^一、?硅强度偏低;不符合设计要求：1、原材料材质不符合国家标准的规定Р2、没有法定检测单位提供的硅配合比的实验报告，或操作中未按照配合比要求进行规 范操作3、搅拌混凝土时投料计量有误。?4、碎的搅拌运输浇筑养护不符合要求。Р八十二、?硅表面缺陷原因：1、模板表面不光滑，安装质量差，接缝不严，漏浆，Р模板表面污染未清除。2、木模板在碎入模前未浇水湿润，?钢模板脱模剂涂刷不均匀。3、Р钢筋保护层垫块厚度及放置间距位置不当。?4、局部配筋铁件过密，阻碍混凝土下料或Р无法正常振捣。5、混凝土塌落度、和易性不好?6、碎浇筑方法不当，不分层或分层过
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