离输送混凝土应配备必要的通讯和联络工具，做好泵送过程的协调和管 理工作。Р泵送结束后，应用水及海绵球将残存的混凝土挤出并清洗管道，并空机运转 3min。泵送混凝土浇筑的结构要加强养护，防止因水泥用量较大而引起裂缝。Р9、砂浆泵送堵管的原因分析及预防措施Р9.1操作不当造成堵管Р1、?操作人员注意力不集中Р2、?泵送速度选择不当Р3、?余料量控制不适当Р4、?凝土的塌落度过小时采取措施不当Р5、?停机时间过长Р6、?管道未清洗干净Р9. 2管道连接原因导致的堵管Р管道接法错误很容易导致堵管。接管时应遵循以下原则：管道布置时应按最 短距离、最少弯头和Р最大弯头来布管，尽量减少输送阻力，也就减少了堵管的可能性。管，至少 应接入500mm以上直管后，再接弯管。泵送中途接管时，每次只能加接一根， 且应用水润滑一下管道内壁，并排尽空气，否则极易造成堵管。垂直向下的管路， 出口处应装设离析装置，预防堵管。高层泵送时，水平管路的长度一般应不小于 垂直管路长度的15%,且应在水平管路中接入管路截止阀。停机时间超过5min 时，应关闭截止阀，防止混凝土倒流，导致堵管。由水平转垂直时的90度弯 管，弯曲半径应大于500mmР9.3、混凝土或砂浆的离析导致的堵管Р混凝土或砂浆遇水时，极易造成离析。有时在泵送砂浆时，便发生堵管现象 就是因为砂浆与管道中的水直接接触后，砂浆离析而引起的。预防办法是：泵前 用水湿润管道后，从管道的最低点将管道接头松开，将余水全部放掉，或者在泵 水之后，泵送砂浆之前，放入一海绵球，将砂浆与水分开。泵送完毕清洗管道时， 也要放入一海绵球，将水与混凝土分开，否则极易造成堵管。Р9. 4、局部漏浆造成的堵管Р泄露掉，一方面影响混凝土的质量，另一方面漏浆后，将导致混凝土的塌 落度减小和泵送压力损失，从而导致堵管。Р9. 5、非合格的泵送混凝土导致 的堵管Р用于泵送的混凝土必须符合
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