板字样。Рd、要求不同位置打叉的板需要分开包装。РE、打叉板数量：六拼以下（含六拼）只允许有一块打叉，六拼以上最多允许两块打叉板。或者对半开的打叉板，允许一半全部打叉，另一半必须全部是好板（如6*2的拼板，一边的6片全部打叉，另一边的6片必须全部是好板），而且一边全部打叉的打叉板必须与不同位置的打叉板分开包装。РF、打叉板允许打孔，但是孔不能打穿，并且孔不得打在贴片焊盘上。РG、打叉板每批次不能大于1%，版本升级集中清尾的除外。每批订单小于500pcs的不作要求。Р外形尺寸Р图形的尺寸要求（日常抽检按照封样件比对，有异常时以实际测量尺寸判定）Р印制板应满足设计图纸规定的尺寸要求，如板的周边、厚度、切口、开孔、开槽等。焊盘的位置及大小符合设计图纸要求，应无阻焊油的地方不被阻焊油覆盖。不允许出现错漏印，图形、标识、文字等的位置（轻微移位且不上焊盘的可接受）及大小符合设计图纸要求。Р厚度要求Р板厚（mm） Р公差（mm） Р1.0及1.0以下 Р±0.10Р大于1.0小于等于1.6 Р±0.13Р大于1.6小于等于2.0 Р±0.16Р注：板厚的测量以PCB最大板厚测量为准；当PCB上有金手指时，板厚测量金手指位置。（板边是指板边缘向内8mm的区域）Р孔的要求（日常抽检按照封样件比对，有异常时以实际测量尺寸判定）Рa、对零件孔的要求：Р零件孔的位置、形状、大小符合设计图纸要求且不影响插件，钻孔不允许出现崩裂，必要时可用相应的元件进行试插；同时不允许出现少孔现象。Р孔径公差按以下要求：Р当孔径≤0.8mm时，零件孔径与设计孔径的误差在+0.1mm/-0.05mm之间。Р当6.35mm>孔径＞0.8mm时，零件孔径与设计孔径的误差在±0.1mm之间。Р当孔径≥6.35mm时，零件孔径与设计孔径的误差在+1.5/-0.1mm之间。Р对以下长槽孔孔径尺寸作为参考项目，要求按描述参数钻孔。
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