间距的峰谷组合而成，这些峰谷反映了加工表面微观几 何形特性。从外观上或感觉上这种特性通常总带有表面加工过程中所用加工方法的特征。车、铁、刨削加工Р表面往往带有均匀的间距和清楚的刀具痕迹方向，其纹理具有明显的规律性，它所形成的是一个典型的周期Р轮廊（有时也蠡加有不同程度的随机成分）有明显的周期，这一周期反映了进给量是均匀相等的，加工表面均Р匀性好。РIISVIРf=|Р磨削加工表面虽有一般的方向性，但是间距通常是不规则的，纹理沒有明显的规律。研磨加工表面 是通过磨料的往复作用所产生的表面，往往没有什么方向性。磨削、研磨分别用砂轮和磨料进行切削抛光， 使表面光滑平整。但由于砂轮的磨粒大小、磨料颗粒尺寸外形不规则，切削力不等，使加工表面形成随机轮 廓，虽有周期成分，但随机成分是主姜的，表面均匀性差。Р因此，加工表面的粗糙度是加工过程中多种因素（机床一刀具一工件系统、加工方法、切削用量.冷 却润滑液）共同作用的结果。这些因素的作用过程相当复杂，而且是不断变化的。所以用不同加工方法或在同 样加工方法、同样切削条件下切削岀来的同一批零件，不同表面不同却位其粗糙度值也不完全相同。根据每 —种加工方法具有的独特表面特征,表3列岀了各种典型方法选用的取样长度和评走长度经验值。Р表3常用加工方法取样长度、评走长度经验值（mm）РР表面轮廓的特点Р取样长度LРРGB1031推荐值Р比较规则和均匀 （如车、锐、刨）Р2・5Р（1〜3）LР不很规则和均匀 （如精车、磨、端铁）Р0.8Р（2~6）LР很不规则和均匀Р（如精车、研磨、抛光）Р0・25Р（6〜17）LР极不规则和均匀 （如细研、细抛光）Р0. 08Р—РР评走长度Ln.Р经殓数值Р美国标准AS A B46. 1Р英国标准E S1134Р2LР（5〜20）LР>5LР（3〜4）LР（3〜6）LР（6〜7）LР（8〜10）LР（10〜12）L
全文预览
