;Р焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂;所有被采用的焊接材料的生产厂,均必须具有有效的质量保证体系,焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书、产品使用说明书等; Р筒体的卷圆与组对,总的工序是对已下料加工坡口后的筒体板在其两端200~300mm处进行预弯,然后卷圈、找圆、点焊,最后进行筒体间的组对焊接。Р焊接前除对坡口和组对间隙按规范要求外,还应保证:Р焊接前进行焊接工艺评定,并据此制定焊接规程,要求焊工按此焊接工艺施焊。Р焊接前,焊接接头区表面均要清理干净(包括氧化物、熔渣及其他有害杂质),焊条按规定提前进行烘干处理等。Р对焊接外观进行检查,焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔,凹陷等缺陷,要清除焊渣和焊缝附近的飞溅物,焊缝两边的咬边连续长度不得大于100mm。咬边深度不得大于0.5mm,焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长的10%.Р4、非标烟囱的吊装方案Р4.1 吊装总思路:Р本次烟囱安装为二次吊装安装,将烟囱分为两段进行。Р0-11800mm段包括:Р直径φ1250mm,长为1800mm的筒节(壁厚10mm);Р高2000mm圆台面(上台面直径为φ1250mm,下台面直径为φ2000mm,壁厚为12mm);Р直径φ2000mm,长为8000mm的筒节(壁厚12mm),附含一个直径为φ1400mm的尾气进口和一个直径为φ500m的人孔及□50的3条加强筋及其它附属设备。Р11800-40000mm段包括:Р直径φ1250mm×10mm长为9200mm的筒节;Р直径为φ1250mm×8mm长为20000mm的筒节,此部分包含一对吊耳和27个直板式破风圈及20个T=8的加强筋。Р吊车选用:(后附吊车性能表):Р0-11800mm段重量约为9.2吨,计算载荷如下:Р计算载荷Q计=K1(Q+q)Р 式中: K1-------动载系数取1.1Р Q-------0-11800mm段重量9.2吨
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