用缆风绳对称拉紧。Р5.3.4钻孔Р开始钻进时,进尺应适当控制,在护筒刃脚处,应短冲程钻进,使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时,可提起钻锥,向孔中到入粘土,再放下钻锥冲击,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙,稳住泥浆继续钻进。Р泥浆补充与净化:开始前应调制足够数量的泥浆,钻进过程中,如泥浆有损耗、漏失,应予补充。并应按泥浆检查规定,按时检查泥浆指标,遇土层变化应增加检查次数,并适当调整泥浆指标。Р由于复冲桩基已经下放钢筋笼及灌注混凝土,复冲过程中会产生铁屑、钻渣。为保证钻进进度,采用磁铁吸附铁屑、加大泥浆比重清除钻渣。Р5.3.5验孔Р钻孔完成后,用电子孔斜仪或检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后,再拆卸钻机进行清孔工作,否则重新进行扫孔。孔位偏差不得大于5cm。Р测试泥浆指标,发现不符合要求时及时调整。然后将钻头放入孔底扫孔,捞去沉渣,清孔必须彻底。清孔结束,自检合格后与监理工程师共同进行孔深测量,作为第二次清孔后测沉淤的依据。在清孔时,注意保持孔内水头高度,防止塌孔。清孔后,孔底沉渣厚度、泥浆质量指标要满足规范要求。Р5.3.6安装钢筋笼Р验孔、清孔并经监理工程师检查合格后,安放钢筋笼。钢筋笼在钢筋加工场按设计图下料加工,采用整体吊装,主筋采用闪光对焊或双面搭接焊,加强箍筋采用双面搭接焊,焊缝长度及焊接质量应符合设计及《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)有关要求。钢筋笼要垂直缓慢吊放,严禁高起猛落、碰撞和强行下放,安装过程中防止撞击孔壁引起塌孔,钢筋笼安放至设计标高后,用2根φ20定位钢筋将钢筋笼固定在钻孔平台或搭建的专用支架上,以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。钢筋笼保护层垫块强度不得低于桩身混凝土标号,均匀布置,每2m一道,每道4块,上下交错布置。
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