2.2.4油漆防腐涂刷工艺2.2.4.1油漆防腐的涂刷a)钢构件、设备、管道涂漆种类、层数、颜色、标记等应符合设计要求,并参照涂料产品说明书进行施工。b)涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择;主要有以下方法进行:1)手工漆刷:手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂;必须待前一层漆膜干透后,方可涂刷下一层。一般应用防锈漆打底,调和漆罩面。快干性漆不宜采用刷涂。2)机械喷涂:采用的工具为喷枪,以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直。喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆面应相距250-350mm;喷漆面如为圆弧面,喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时,喷嘴的移动应均匀,速度宜保持在10-18m/min。喷漆使用的压缩空气压力0.2-0.4MPa。2.2.4.2涂漆施工程序如下:除锈工艺结束后,第一层底漆或防锈漆(原制造厂家车间已涂刷的底漆如被损坏的需重新修补),直接涂在工件表面上,与工件表面紧密结合;第二层是涂在底漆表面上,起着底漆与中间漆双重作用的中间漆,待底漆表干后即可涂刷,时间过长会影响与中间漆的粘结力,若底漆已实干,可用砂纸打毛后再涂刷中间漆,中间漆涂刷应均匀,不得漏涂;第三或第四层面漆(根据各种涂料的性能和设计要求选择),待中间漆表干后即可涂刷面漆,保证最终涂刷后整体漆色一致。5.4.3一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道;第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别。以便检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚,以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时,须进行修补或重新涂刷。5.4.4表面涂调和漆、磁漆或其它各种涂料时,要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖力较差,不得任意增加厚度,应分几次涂刷。每层漆膜厚度应根据设计要求进行,每涂一层后,应有一个充分干燥时间,待前一层实干后才能涂下一层。3.成品示范图图2图3
全文预览
