超声无损检测技术向自动化、智能化、图象化的进展。由于经验丰富的老一辈检测工作者缺乏把实践经验转化为理论总结,而年轻的检测人员缺乏切实的实践经验,这有可能导致现有的超声检测软件系统不同程度的缺陷,降低了检测的可靠性。Р〈2〉专业无损检测人员相对较少,现有无损检测设备有待改进。从而导致目前我国产品的质量普遍存在较大问题。更严重的后果是产品的竞争能力差,焊缝的超声波检测技术研究影响产品进入国际市场。Р〈3〉对无损检测技术领域的信息技术应用重视不够。我国对无损检测信息技术的建设工作还处在相当薄弱的阶段。Р〈4〉无损检测的标准和规范多而杂。Р我们相信,随着超声检测的广泛应用和对超声检测重视程度的不断提高,我国的超声检测将获得更加快速的发展和进步。Р1.3 中厚钢板焊缝Р影响焊缝机械性能的焊接缺陷有裂纹、未焊透、未熔合、夹渣和气孔等。此外,还有焊瘤、咬边等表面缺陷。下面就这些缺陷加以叙述Р1.零件背景Р焊板的焊接接头形式主要有对接、角接、搭接、和T型接头等几种,本文检测的零件为对接接头式焊板其示意图如图1-1所示,实物图如图1-2所示。焊接接头的缺陷包括外部缺陷和内部缺陷,外部缺陷有:焊缝尺寸不符合要求、未焊透、咬边、焊瘤、表面气孔、表面裂纹等,通常采用目视检测、磁粉检测、渗透检测等方法对这些缺陷进行检测;内部缺陷有:气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等,如下图所示。Р超声检测主要目的是为了检测出焊接接头中存在的内部缺陷。Р图1-1 对接接头式焊板Р图1-2 厚度为20mm钢板焊缝实物图Р1.气孔气孔是在焊接过程中焊接熔池高温时吸收了过量的气体或冶金反应产生的气体,在冷却凝固之前来不及逸出而残留在焊缝金属内所形成的空穴。产生气孔的主要原因是焊条或焊剂在焊前未烘干,焊件表面污物清理不净等。气孔大多呈球形或椭圆形。气孔分为单个气孔、链状气孔和密集气孔,如图1-3所示。Р图1-3 常见缺陷气孔
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