、解吸作业,系统全自动运行。开工注意事项开工期间对吸附罐的吸附温度、再生真空度要随时检查,发现问题及时处理。对真空系统的入口压力、出口压力和温度及时监控。对各种监控仪表、执行机构工作状态及时检查,发现异常及时修理或更换。密切注意各工艺参数的变化,出现异常情况及时调整处理。三、装置停工装置停机按照时序顺序依次进行停机操作,每一个完成操作步骤确认后,进行下一步操作,直至完成整个停机作业。中间出现异常情况时,则进入紧急停车作业。1、装置处于待机运行状态1#炭罐、2#炭罐均解吸完毕,没有装车信号,1#炭罐或2#炭罐处于待吸附状态。贫油泵、富油泵运行正常,贫富油循环正常。真空泵低频运行。2、装置停工没有装车信号持续时间达到5min,装置进行停机作业。关闭真空泵入口阀S6,关闭泵腔喷入线上的汽油电磁阀S5,停止真空泵运转。停贫油泵,关闭贫油泵入口切断阀XVS111,关闭贫油流量调节阀FCV101。当吸收塔液位接近下限25cm时,关闭富油泵出口切断阀XVS110和调节阀LCV101,停止富油泵运转,关闭塔顶出气切断阀XVS109。确认1#活性炭罐排空切断阀XVS104和吸附进气切断阀XVS102,2#活性炭罐排空切断阀XVS105和吸附进气切断阀XVS103已关闭。四、紧急停车遇到油气回收发生故障出现跑油,火灾等紧急情况,除报告领导立刻启动相应应急预案外,需要对油气回收设备进行紧急停机操作。油气回收系统的紧急停机操作在2个位置可以完成,具有同样的效果,所有设备均会停止运行:1、计算机监控系统屏幕紧急停机;2、设备现场紧急停机。遇有紧急情况时,按现场急停按钮或上位机上的急停按钮,装置即紧急停工。装置运行时,某台设备、仪表、工艺参数不正常,系统故障联锁,装置自动实施紧急停车步骤并报警。装置紧急停车时,直接按停车步骤进行操作,每一个完成操作步骤不需要确认,直接进行下一步操作,直至停车作业完成。
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