辆 2 溜槽 4 个 3 铁锹3 0 把 4 立、蛙式打夯机 4 台2.4、施工工法及注意事项2.4.1施工前应抄好水平标高,通过上返梁做好标志,以便控制回填厚度。2.4.2工艺流程:基坑清理→搭设溜槽(准备坡道、预留电梯井、孔洞)→钢渣砼运至工作面→预拌钢渣砼回填→夯实、找平→容重试验、验收。2.4.3搭设溜槽、准备坡道、预留孔洞。2.4.4每层回填前,用粉笔在基础反梁上抄好水平标高间距以便控制回填厚度。2.4.5重混凝土按指定位置倒卸材料后再由人工用手推车推至溜槽后卸料。2.4.6要分层铺摊,每层控制厚度为30-40cm,随之铺平,并用蛙式打夯机夯实。2.4.7要设计好溜槽的角度以使混凝土能够顺利运输到施工地点。2.5.试验、结果2.5.1)按600立方米为一批做容重试验2.5.2)根据设计要求,此配重混凝土的容重达到设计了要求,而且比泵送混凝土节约了40%的费用,深受施工方和业主的好评。六、结论重混凝土要求密度的设计如果不超过2600公斤/立方米,可以采用废钢渣生产混凝土,因此也有人把重混凝土称为钢渣混凝土,钢渣应用于混凝土中,既满足了施工需要,又符合国家节能减排环保要求,并且钢渣混凝土相对于其它重材料价格低廉,社会效益和经济效益都非常显著。重混凝土可进行泵送,但容重越大的混凝土泵送距离越短;对结构比较复杂的防护结构物,或在施工时候必须分层浇筑的混凝土,采用灌浆混凝土方法施工,对于克服骨料下沉现象,效果较好;施工较大体积的重混凝土,为保证质量,要采取相应的导温措施。对于回填混凝土或配重混凝土,如果对于强度没有要求而施工条件又允许,尽量使用溜槽法施工,可以节约成本40%左右,有非常好的经济效益。现在的混凝土市场,对重混凝土的需求和应用越来越多,而通过我公司近年来对重混凝土研究及实际应用,现已具备了一定的重混凝土技术能力和生产能力,并且积累了一整套的试验、生产和施工方案。
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