清楚,以免出现误加工等情况。D、划好线后应分类移交下道工序。(2)铣加工:A、铣床的刀口间距要精确,不能多铣或少铣。B、铣加工面不能有毛刺、不平整、油迹、变形等现象出现。C、铣床加工前,应检查设备运转是否正常,在没有问题的情况下,才能加工。D、已加工好的半成品,须及时通知工序质检后,方可移交下道工序。(3)钻孔:A、钻孔一般情况下要钻十字交叉中心,误差不能大于0.5mm。B、用模具、料头等钻孔要仔细检查一下,以防出错。C、钻通时,需用钻床加工,不能用手钻。否则,两孔中心不一致。D、其他特殊的孔应按要求加工。(4)装配件:A、配件的数量、位置、装配方法,须按照工艺卡和图纸的要求,不能多装或少装。B、毛条、胶条在装配时应与材料长短相一致,以免出现不合适或密封不严等问题存在。3、半成品保护:为了产品能保持原有的光泽,应采取适合的保护膜包装,运输期间,产品应采用合适的方式装卸,确保产品几何尺寸不变,表面完好。4、质量要求:公司成品出厂合格率达到100%。5、所有要求参照国家标准及甲方要求。洛阳天塑门窗有限公司塑钢门窗工艺流程一、下料工序说明1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能。2、注意设备的技术参数和调整。3、注意型材结构尺寸。4、切割时应合理调配尺寸规格,使6000mm型材得到最大限度的利用。工序标准1、长度允许偏差:L±lmm;压条长度允许偏差为正偏差0,负偏差0.5;2、角度允许偏差:45°±0.5°;四边角度允许偏差:90°±0.5°;3、可根据设备情况自行制定基准面;4、切口处不得有变形,开裂等现象,不得有污染;5、型材表面光洁,无明显划痕,并颜色一致;6、切口上下面垂直±0.5°;7、下料后6—8小时以内焊接,以防污染而影响焊接质量。操作要点1、型材要轻拿轻放,下料后的型材放在专用的台面上,避免擦伤型材表面。2、仔细调整两锯间距,保证长度要求。二、铣“V”口
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