800~6000m3/d,相当于投入消化池每m3污泥的产气量约4.5~6m3。稳定后污泥中有机物含量约40%,沼气中甲烷约65%,二氧化碳约26%。产生沼气供沼气发电机运转,月均发电25万kWh,相当于污水处理厂平均用电量的27%。沼气发电机产生的废热用于加热消化池中的污泥,并还有剩余。此外,消化对脱水前及脱水后的污泥都有明显的减量,从而减少了脱水消耗的絮凝剂及耗电量。对于污泥消化系统的运行,除了消化池、沼气贮柜、沼气利用等区域注意防爆安全外,还存在以下几点值得注意的问题:(1)脱硫由于沼气中H2S浓度太高(最高约为6000mg/L),采用的干式脱硫塔容易出现超温(>60℃)。因此,在运行管理中应加强脱硫塔填料的翻新及补充。另外,在消化池进料中投加铁盐也可降低沼气中H2S的含量,但会增加运行成本。(2)管道堵塞运行中发现,从消化池出泥管到后浓缩池、从后浓缩池到脱水机前的贮泥池,以及离心脱水机上清液输送管道都容易被堵塞。其原因是由于磷酸铵镁(MAP)的形成。在厌氧消化中,有机物得到分解,并释放出PO3-4NH+4。由于该厂位于属于沿海地区,地下水位较高,管网易受海水潮位等因素的影响,不可避免地有一定量的海水渗入下水道,从而增加了污水中Mg2+的浓度。消化池排放污泥在接触大气后,会释放一定的CO2,使污泥中的pH值呈弱碱性,更有利于MAP的形成。经验表明,此物质易在垂直下降的管道上、管道的弯头处及不光滑的管壁上形成,因而这部分管道宜采用PE、PEHD及不锈钢管材。发生堵塞的管道可采用机械法疏通(如管道疏通车)。(3)沼气发电机组的操作和维护沼气发电机组特别是并网控制系统是进口的先进设备,在国应用较少,污水处理厂维护人员需积累经验才能进行独立的有效维护。机组采用的是并入厂低压电网运行的工作方式。但由于厂电网容量小,机组的工作较易受到厂电网参数波动的影响而报警停机,需专人值班操作。
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