、设计条件及主要物性参数值、工艺计算、工艺结构设计、设计结果一览表、设计评述、参考文献和主要符号说明。Р2.图纸:换热器工艺条件图(A2),包括设备的主要工艺尺寸、技术特性表和管口表。Р三. 设计方案简介Р一、设计方案的确定Р1.换热器类型的选择Р 两流体温度变化情况:Р热流体进口温度80℃,出口温度55℃Р冷流体进口温度35℃,出口温度43℃(根据设计经验,选择冷却水的温升为8℃)Р从两流体温度来看,估计换热器的管壁温度和壳体壁温之差不会很大,因此初步确定选用固体管板式换热器。Р管程安排Р从二种物流的操作看出,应使苯走管程,循环水走壳程,但由于循环冷却水较易结垢,若流速忒低,将会加快结垢,综合考虑,应使循环水走管程,苯走壳程。这样可以提高冷却效果,便于苯通过壳程向空气中散失。Р3.确定物性数据Р定性温度:一般气体和低粘度流体可取流体进出口温度的平均值。Р纯苯的定性温度为:T= =67.5℃Р冷却水的定性温度为:t= =39℃Р密度kg/m3Р比热Р导热系数Р黏度N·s/m2Р苯Р828.6Р1.841Р0.352×10-3Р0.129Р循环水Р992.6Р4.174Р0.67×10-3Р0.632Р四. 工艺计算Р1.热流量РQ=Wh·cpo(T1-T2)= ×1.841×103(80-55)=2.685×105WР2.平均传热温度Р苯80℃ 55℃冷却水43℃ 35℃Р传热面积Р根据流体情况,参照有关资料假设K估=450W/(m2·℃)Р 2.685×105/(450×25.9) = 23 m2Р冷却水用量РWc = = 2.685×105/[4.174×103(43-35)] Р=8.05 kg/s = 28975 kg/hР五. 工艺结构尺寸Р管径与管内流速Р选用¢ 25mmX2.5的碳钢管。取管内流速Р管程数和传热管数Р管内径:d=0.025-0.005=0.02
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