3.作业顺序:(1)将裁剪资料及膜材外观检查综合后,得知缺点位置,决定剪取材料的位置,且注意切割位置要避开膜材原料上的瑕疵点。(2)将裁剪位置资料转送到自动裁剪机。(超声波或镭射)(3)用雷射裁剪机自动进行膜材的做记号、切割。(超声波或镭射)(4)裁剪片的确认以表4-7作为裁剪片尺寸之基准。3.2.4.4.超音波或雷射自动剪裁之基准要求(1)设计裁剪图电脑系统连线自动剪裁,剪裁线条均匀(曲线、直线)(2)裁剪速度雷射7m/分超音波15m/分(3)自动裁剪误差L=5m±2mm/mL=10m±4mm/mL=10m以上±8mm/m3.2.5.膜材的热熔合操作要求3.2.5.1.作业内容剪裁好的膜材用热熔合加工机来进行熔合作业。3.2.5.2.使用设备热熔合加工机张力装置FEP胶卷粘贴机3.2.5.3.热熔合作业员从事热熔合加工作业人员应为公司内部技能熔接工合格者。厂长令各热熔合工提出五片热熔合样本,并依下表所示基准,确认是否合格。表3-1热熔合状态的判定标准(公司内部标准)项目判定标准接合部位拉张强度母材强度的90%以上剥离强度2.0kg/cm以上外观焦痕在2.5cm以内曲面部分的胶卷没有不吻合的情形3.2.5.4.热熔合设备热熔合设备必需具有将温度、压力、熔接时间控制在所订之范围内来做管理的性能,条件则依膜材的种类而定。3.2.5.5.热熔合设备开始作业前的检查热熔合作业者应在开始作业时先确认熔接设备之温开度、压力、熔接时间并且记录下来。3.2.5.6.热熔合品质确认将本加工中所用膜材料做成试验样本,进行破坏检查并且确认。详细请查照(表4-6)。3.2.5.7.FEP胶卷的处理FEP胶卷上如沾有灰尘、污垢等,将造成热熔合品质不良,务必清扫干净。用湿布擦拭FEP胶卷上的灰尘、污垢等,接着再用干布擦拭干净。FEP胶卷上的伤痕是造成热熔合中胶卷断裂的原因,请避开不要使用有伤痕的部分。
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