护或修理时,是否提供了安全措施/路径,以便操作人员在上述操作中不会造成滑倒,绊倒,挤压,缠绕,坠落,碰撞及切割等伤害? 10.4设备是否提供合适的起/停和紧急控制 10.5在能源隔离处是否提供了清楚的标识? 10.6导轨、三角吊架、吊绳、货架、吊篮及其他提升设施的承重能力是否有明显的标识? 10.7不同介质的管线连接点是否按要求设置了隔离(如安装止回阀)? 10.8不用的管段是否进行了隔离或拆除? 10.9是否设置了管道膨胀吸收设施和措施? 10.10软管与柔性连接的使用是否符合安全要求? 10.11工艺管线中锁开/锁关阀门的状态是否正确并上锁?(避免形成封闭管段、不同介质混合等) 10.12放射性设备是否已经按要求进行防护? 10.13公用工程站中不同介质的接头连接形式是否不同,或有易于识别的标识? 10.14不用/停用的设备是否进行了隔离或有标识? 10.15通讯电话、广播器都已到位,并经过检验、测试 10.16对管道是否按照要求一条一条地进行检查?10.17是否有新的润滑油和密封液的安全技术说明书?10.18设备是否按要求安装了保护装置?10.19检查辅助用料是否符合工艺设备要求的标准10.20检查辅助用料是否符合工艺设备要求和数量10.21设备是否可以被清洗、隔离与进行维修?10.22排污点和排空点是否设置在容易看到和操作的位置?10.23阀门是否可以根据上锁挂签程序要求被锁起来?10.24取样点是否被设置在合适易操作的位置10.25取样点是否足够?10.26上锁挂签点是否已经上锁挂签10.27临时连接管段的长短合适吗?10.28埋地管线安装阳极或阴极保护了吗?10.29强制阴极保护是否设置了防止电流窜入其他管线和设备的绝缘隔离?10.30上述两项进行必要的测试了吗?测试记录存档了吗?10.31工艺安全管理程序是否为最新且包含附加的设备与变更?11.电气安全(机动)
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