进行模拟联动试车,检查在自动控制情况下,各设备动作情况与设计条件是否符合;Р 当前期工作完成无误后,通电进行正式单机试车;Р 进行通电试车,各设备的运转情况是否符合工艺要求;Р 单机试车正常后进行清水联动试车,检查自控系统在实际运行中是否符合设计条件;Р 当上述工序正常完成后,进行用户程序的调试,并做好记录;Р 当控制系统和用户系统调试正常后,方可投入生产进行下一步清水联动调试。Р五、 生化系统调试Р5.1、预处理系统调试Р 在清水联动试车正常经确认后,开通渗滤液进水管道,使渗滤液进入预处理系统,进行预处理调试。与此同时正式取样、化验、分析,得出各采样点水质分析指标后,确定水处理效果;同时,调节预处理系统加药量,确定最佳加药量,并做记录。当预处理出水指标达到设计要求后,即完成调试任务。工艺调试总的原则是逐级、单座调试。预处理系统开始调试前,对渗滤液进行水质监测具体指标有:CODCr、NH3-N、pH值等,水质监测后方可开始整个系统调试。Р5.2、反硝化系统调试Р5.2.1、接种Р活性污泥作为接种污泥投入反应池中,进行初级启动,按接种量2~5kg/m3将接种污泥投入反应池。Р5.2.2、启动Р接种后,开始进渗滤液。第一日进水10m3,逐渐增加直至达到设计水量50m3/d,化肥隔3天加一次,每次加入量为上次的60%;同时开动回流调节,每天测定进出水的CODCr浓度、NH3-N浓度、pH值、污泥浓度。在启动初期进水PH值控制在7.5~8.0范围内,同时调节营养物比例在COD:N:P=300:5:l。Р5.2.3、增加负荷Р此阶段为污泥的培养阶段,包括微生物的选择、驯化及繁殖。这一阶段的有机负荷逐步提高直至最终的设计负荷,初始污泥负荷率为0.05~0.1kgCOD/(kgMLSS.d),每次COD负荷提高的幅度为0.5~1.0 kgCOD/(m3.d),每次变动应稳定运行6-8天。
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