流逐渐上升到520A。7)随时观察外表母材烧红程度,来均匀控制熔池大小。熔池即要保证焊透,又要不使母材烧穿,控制措施是:a.根据外表烧红程度来调节电流大小。b.用水冷方式来达到降温和防止烧穿。c.用电焊目镜片观察熔嘴在熔池中位置,使其始终处在熔池中心部位。d.保证熔嘴内外表清洁和焊丝清洁,焊剂、引弧剂干燥、清洁。e.保证电源正常供电,特别是在用电高峰期,要防止因过载跳闸。f.为提高产品质量,采用四面电渣焊,真正达到隔板全熔透焊缝,无变形。2.3.8钻电渣焊孔质量保证措施1)电渣焊帽口必需用火焰切除,并用磨光机打磨平整。绝对禁止用锤击;2)对钢构件变形校正采用火焰加机械校正,加热温度需严格控制在600℃~800℃之间,但最高不超过900℃;3)构件两端面进行铣削加工,其端面垂直度在0.3mm以下,表面粗糙度Ra=12.5以下;4)构件抛丸采用抛丸机进行全方位喷丸,一次通过粗糙度达到Sa2.5级,同时,也消除了一部分焊接应力。2.3.9抛丸1)箱型梁抛丸分二部进行,一在钢板下料并铣边机加后,把箱板外表面侧进行抛丸,第二次在箱梁全部组焊好后,涂漆前进行外表面抛丸或喷砂;2)喷漆采用高压无气喷涂机进行,其优点为漆膜均匀等。为防止钢材受腐蚀,钢材必须于适当时机做表面抛丸处理并涂防锈漆。采用防锈漆时必须兼顾考虑到面漆适应性。3)为了防止构件损坏与松动,构件上、下与左、右均用木材进行定位,并用钢丝绳进行强制锁紧。2.4钢结构件预拼装2.4.1尽管在制作过程中质量进行严格控制,但都是单件分散制造,可能造成某些积累误差会偶然集中,集中正公差或负公差,使总装配时超差。另一方面也是为了进行全面性尺寸形状检查,方便现场安装,特别是工艺尺寸准确性检查,所以构件制作好后,应进行预拼装。预拼装合格后,所有构件进行重新编号,然后拆卸。拆下构件需重新涂装应注意保证编号不变。2.4.2.钢构件主要加工设备如下
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