应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能,只需计算轮廓相邻几何元素的交点(或切点)的坐标值,得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后,根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作,结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式,逐段编写零件加工程序单,C装置的存储器中。Р选用刀具:尽量选用大刀使用,效率高。Р加工原则:先面后孔,基准先行,先主后次,由上而下,工序集中Р5、机床操作步骤Р机床电源——气压开关——面板急停——电源接通——松开急停——机械回零(z,x,y)——删除所有程序(O-99999)——工件装夹(装夹有效深度不低于5mm)——分子——Z轴对刀(基偏移量要全清零)——编程——加工(必须保持合格尺寸精度) Р6、编程指令(常用) РG90/G91:绝对坐标/相对坐标РG54建立坐标系РG69取消旋转РG80取消固定循环РG00/G01:快速点定位/直线插补РG50镜像取消РG49长度取消РG02/G03:顺/逆圆弧РG04:暂停РG41/G42:左/右刀补РG40:刀补取消РM98:子程序调用РS:主轴转速РF:进给速度РD:刀补РM03:主轴正转РM04:主轴反转РM05:主轴停止РM30:程序停止Р圆弧插补指令G02、G03 Р圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动,用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种。 G02/G03 X Y R(R为圆半径,超过108度负数) Р6、防止撞刀: Р轴对刀是否有误Р刀具直径补偿D Р主轴转速S Р下刀点,进给量F,下刀深度Z Р子程序调用次数Р7、刀具补偿Р刀补的建立Р①刀补的建立就是在刀具从起点接近工件时,刀具中心从编程轨迹重合过渡到编程轨迹偏离一个偏置量的过程。刀具补偿程序段内,必须有G00 或G01功能才有效
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