:胶粘剂:面粉=(145-150):(45-50);要清除芯板上的杂物,涂胶量要均匀,没涂到胶的部位要手工刷胶,不允许有空白点;胶堆积的地方要清除多余的胶,同时挑出不合格的芯板,并应放到指定处。3)预压:板坯要及时送入预压机,压力12~14MPa,预压时间根据板坯的预压效果而定,一般控制在40-60分钟。预压时板坯不允许有卷边、卷角现象,预压时板坯的各部位要均匀受压,预压效果要保证板坯粘接成一体。4)板坯热压:温度110-1250C,压力10~15Mpa,时间30~45秒/毫米;热压前应逐张清理压板上的木屑、胶带等污物,每块压板四角温度均匀,达到所要求温度后方可入板生产。板坯在每层压板中的位置要尽量保持一致(即上下,左右对齐),保证合板受压均匀,厚度一致。缓慢卸压,特别是压制多层板和含水率较大的板坯,否则易引起开胶、鼓泡等缺陷。5)锯边:长度公差±2.5mm;宽度公差±2.5mm;对角线之差≤5mm;锯边必须合理排除合板边部缺陷,锯好的板应四角方正,板边平直,不得有打边和毛刺现象,锯片变钝应及时更换。6)成品分检:按相应的国家标准或技术指标的质量要求进行检验。7)成品入库:按批次整齐堆放,杜绝混放。1.2.5.2土建工程方案1.总图运输方案1)厂区总平面布置的要求厂区总平面布置是在总体布置的基础上,根据项目产品的生产性质、规模、生产流程、物流运输、环境保护、防火、安全卫生、施工检修、生产经营等要求,结合项目场地地形地貌、气象因素、防洪排涝等自然条件及厂外配套设施分布,进行合理布置。2)厂区总平面布置本项目厂区总体呈长方形,占地面积2200平方米。中心地块为车间,旁边位置为仓库。车间之间设有消防通道,根据物料运输的进出厂方向,在满足地区内统一规划的前提下,力求使工艺生产运输距离短。各建筑物布置紧凑合理,四周均有绿化带环绕,环形道路既能满足消防要求,又能满足货物装卸和运输的要求
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