对操作工人进行详细交底。②搞好工序间协调,加强施工管理,保证预埋件施工与钢筋工序和混凝土工序的合理穿插施工。③强化过程检查,加强测量跟踪监督,保证埋件位臵精度。(5)质量标准预埋件平面位移允许偏差(㎜)±3.0预埋件标高允许偏差(㎜)±2.0螺栓中心位移允许偏差(㎜)±1.0相对于定位轴线螺栓端部标高允许偏差(㎜)±3.0螺杆垂直度允许偏差(㎜)3L‰L为螺杆长度同一螺栓群内两螺栓间距允许偏差(㎜)±1.0不同螺栓群内两螺栓间距允许偏差(㎜)±3.0成品保护①预埋件及预埋螺栓在现场应分类存放,设专人保管,防止雨水侵蚀、挤压变形和丝扣破损。②预埋件和预埋螺栓埋设定位后应进行跟踪检查、测量,防止其他工序施工使埋件和螺栓位臵发生变化,影响安装精度。③预埋螺栓安装定位后应采用不干胶带或塑料套管加以保护,防止丝扣破损或混凝土浇筑时对丝扣造成污染。三、钢结构工程安装(一)安装前的准备工作:安装前所有土建基础应施工完毕。1、基础砼强度达到设计强度的75%以上。2、基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。3、基础顶面及预埋螺栓的允许偏差应符合要求。:(二)轻钢结构制作与安装1、原材料检验材料进厂时,必须附有材料质检证明书、合格证。表面检验:钢材表面无锈蚀、麻点和划痕等缺陷。2、下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕,钢板不平时应预先校平后再进行切割。下料过程严格执行操作工艺,减少切割变形,确保质量。标识清楚,割渣必须清理干净。下料后,由专职质检员对构件进行检测。检测工具:卷尺、平台、塞规。3、组装、焊接下料后,依据图纸,将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。焊接后由专职质检员对焊缝进行检查,不得有未焊透
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