inin,450X1760—2060mm三种调节幅度为50mm的直边可调结晶器,使用结果证明:铸锭平肓度明显提高,截面厚差小于5mm,粗晶层减少至8伽以下,提高了生产效率和成材率。后考的设计制造难度比前者人很多,但对铸锭的厚差控制比前者更好,如ALCAN最近研制的560X1230—1580可调模,该结晶器不用丁具直接用手T完成全部调整,宽度连续可调且不需测量,人血有对屮机构,总能保证结晶器的屮心在底座屮心的正上方,生产的铸锭截血厚差小于3mm。4.5低液位铸造技术(LHC)低液位铸造技术是WagstaffM近的研究成果,上市不久,使用的厂家不多,国内还没育。该技术是在传统DC结晶器内壁衬镶一层石墨板而成,石墨板采用连续渗透式润滑或在铸造前涂油脂均可,铸造过程要使用液血自动控制系统。使用该技术生产的铸锭表血光滑,粗晶层厚约1血,可减少铳血量50%以上,减少热轧切边量17%,同时该技术可使铸造速度人人提高。4.6ASM新式扁锭结晶器ASM新式扁锭结晶器采川最佳的结晶器有效高度,使一次冷却与二次冷却更加接近,提高冷却水冲击点,同时在结晶器上部设置保温环,使在一次水冷上部能保持一次的熔体高度以解决低金属水平带來的铸造安全问题。润滑系统和润滑油分配板能提供连续润滑,将润滑汕直接加到铸锭的弯液血上,减少了润滑汕的消耗,该结晶器生产出的铸锭表曲光滑,粗晶层薄而均匀,可将铸锭的铳面深度减少到与电磁铸锭相当的水平,减少铸锭铳面量50%以上。结束语:多年來,我国铝熔铸工程技术人员不断努力和创新,使铝熔铸技术取得了很人的进步和发展,对我国各种铝材质量的提高起了非常重要的作用,21世纪是知识经济时代,随着我国加入WTO,铝加工业同其他产业一样,血临更加激烈的全球竟争,为了生存和发展,铝熔铸技术必须广泛吸收国外先进技术,紧跟世界先进水平,开展科技攻关和技术创新,不断提高熔铸技术水平,为我国铝加丁业的
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