全焊透),手工电弧焊焊条E4315;(3)、新旧管线焊接需焊前预热,焊后热处理、焊后热处理、保温、硬度测定,焊缝及管道本体硬度小于HB200;(4)、焊缝热处理应在无损检测合格后进行,热处理执行《电热法消除焊接应力规程》(SY/T4083—95);(5)、组装前须将管端20毫米的油污、浮锈、溶渣等清除干净,并不得有裂纹,夹层等缺陷。(6)、为防止焊接出现裂纹及减少应力,不得采用任何方式的强力组对;(7)、焊条使用前应根据出厂说明书和焊接工艺评定所规定的烘烤温度、时间进行烘烤和保存;(8)、焊条药皮如有裂纹、变色、变质和脱落现象,一律不得用于管道焊接;(9)、组焊前,认真核对管材材质,选用适当焊接工艺,送审核认可后施工班组严格执行;(10)、参加管道焊接的焊工,应持有劳动部门颁发的焊工合格证;(11)、焊工考试及资格审定按照GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中焊工考试的有关条款进行;(12)、管道焊接应采用多层焊接,按焊接作业指导书执行;(13)、焊机接地线应用卡具与钢管接触牢固,不得产生电弧烧伤管子,焊工应在试板上进行焊接电流调试,禁止在管壁上或坡口内进行调试;(14)、焊接引弧应在坡口内进行,严禁在管壁上引弧,以免烧伤管壁;(15)、每个焊口应一次连续焊完,每层焊道完成后应用砂轮或钢丝刷将熔渣清除干净,对坡口上的飞溅物,焊接缺陷及焊缝凸起用砂轮清除干净后再进行下一层的焊接。3、焊口质量检验:(1)、焊缝成型后均须作内外质量检验,外表质量用目测和焊接检验尺检验,内部质量用无损探伤方法检验;(2)、焊缝完成后,应清除表面的熔渣及飞溅物;(3)、焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷、未溶合等缺陷;(4)、,焊缝两侧咬边长度之和不大于焊缝总长的10%,且不大于50毫米;(5)、焊缝表面余高不大于3毫米,最低不得低于母材,焊缝两侧应超过坡口1~2毫米。
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