氧消化过程中产生大量的消化气(即沼气)是宝贵的能源,消化后的污泥含水率依然很高,不宜长途输送和使用,因此,还需要进行脱水和干化等处理。具体过程为:二沉池的剩余污泥由螺旋泵提升至浓缩池,浓缩后的污泥进入贮泥池,再由泥控室投泥泵提升入消化池,进行中温二级消化。一级消化池的循环污泥进行套管加热,并用搅拌。二级消化池不加热,利用余热进行消化,消化后污泥送至脱水机房脱水,压成泥饼,泥饼运至厂外,可用做农业肥料。消化池产生沼气,一部分用于一级消化池的沼气搅拌,一部分用于沼气发电。本设计采用的工艺流程如下图所示。第二章处理构筑物工艺设计第一节设计流量的确定平均日流量平均日流量为最大日流量污水日变化系数取,而,则有:最大日流量最大日最大时流量(设计最大流量)时变化系数取,而,则有:最大日最大时流量第二节泵前中格栅设计计算中格栅用以截留水中的较大悬浮物或漂浮物,以减轻后续处理构筑物的负荷,用来去除那些可能堵塞水泵机组驻管道阀门的较粗大的悬浮物,并保证后续处理设施能正常运行的装置。(1)水泵处理系统前格栅栅条间隙,应符合下列要求:人工清除25~40mm机械清除16~25mm最大间隙40mm(2)~(3)格栅倾角一般用450~750。机械格栅倾角一般为600~700.(4)~(5)栅渣量与地区的特点、格栅间隙的大小、污水量以及下水道系统的类型等因素有关。在无当地运行资料时,可采用:1)格栅间隙16~~栅渣/103m3污水;2)格栅间隙30~~栅渣/103m3污水.(6)~。2.格栅尺寸计算设计参数确定:设计流量Q1=(设计2组格栅),以最高日最高时流量计算;栅前流速:v1=,过栅流速:v2=;渣条宽度:s=,格栅间隙:e=;栅前部分长度:,格栅倾角:α=60°;单位栅渣量:w1=。设计中的各参数均按照规范规定的数值来取的。(1)确定格栅前水深,根据最优水力断面公式计算得:栅前槽宽==,则栅前水深
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